利用顶板钻孔澎趁水的降尘效

     摘要:文章针对综采工作面移架为产尘的主要工序这一现象，介绍了利用顶板钻孑L注水预湿架项破碎煤岩和钻孔静压水通过工作面超前压力所形成的裂隙预湿煤层中上部煤体，从而达到降低移架、割煤等工序产尘量的目的。
关键词:综采工作面;项板钻孔;注水;降尘

      综合机械化开采近年来在我国得到了迅速推广和应用。这种采煤方法具有高产、高效和经济效益好等优点，同时也带来了采空区漏风量大、相对残余煤量多、产尘点多、尘量大和粉尘污染严重等技术难题。因此研究粉尘治理方法，对确保综采安全生产，保障职工身心健康，具有重要意义。目前国内外综采工作面粉尘防治技术大体可分为减尘、降尘、排尘、除尘和个体防护五类，其中减尘为粉尘防治技术的治本措施。在减尘措施中，生产矿井所能采取的措施有煤层注水和巷道、采空区灌水等。对于“三软”煤层的综采工作面或回采时留有顶煤的工作面，粉尘产生的主要工序为移架。移架时大量的架顶破碎煤岩从支架两侧护板间掉落，造成煤尘飞扬，且分布整个支架断面。以潘三矿1761(3)为例，该工序产生的粉尘浓度多在300 mg/m3以上。采用煤层注水措施对降低移架产尘效果不明显，而采用类似于分层开采时采空区灌水和顶板钻孔注水防尘措施对落煤、移架等工序的降尘效果均较明显。

 1 工作面概况
        潘三矿1761(3)工作面位于东四采区东翼六阶段，该工作面走向长938 m，倾斜长147 m.煤层层位较稳定，倾角一般为50-80，平均厚度为4.0 m，最厚达5.6 m。直接顶为脆性易碎的深灰色.泥岩和13一2煤层，直接顶平均厚度为2.3 m，其中13一2煤层厚度在1.2 m左右。底板为深灰色泥岩，厚2.8 m.13一1煤层为双突煤层，该工作面绝对瓦斯涌出量为24一30 m3/min，煤尘具有爆炸危险性，煤的自燃等级为易燃一很易自燃。该工作面采用ZZ4000一18/38液压支架支护顶板，正常回采时采高为3.0-3.2 m，因该面直接顶破碎，回采时有留顶煤现象。为解决防灭火问题，施工顶板钻孔进行灌浆。在顶板钻孔灌浆过程中，部分支架架顶有淋水现象。经现场观察及实测，有淋水现象支架处移架和割煤时，粉尘浓度均有所降低，说明顶板钻孔注水对防尘有明显效果。

2钻孔注浆(水)情况及降尘效果考察潘三矿1761(3)工作面没有专门施工顶板注水钻孔，而是利用该面顶板防火注浆孔注水考察降尘效果。
(1)注水钻孔设计及注水情况。
(2)工作面轨道顺槽4#瓦斯抽放钻场向工作面施工顶板钻孔两个，从运输顺槽向工作面施工顶板钻孔一个钻孔按设计方案施工完毕后，分别与轨道顺槽、运输顺槽灌浆管合茬注水，三个钻孔的注水时间均为12 h，每个钻孔终孔位置处支架先后出现架顶淋水现象。1#钻孔相应淋水位置为86架至92架，2#钻孔相应淋水位置为52架至58架，3#钻孔相应淋水位置为33架至38架。
(3)注水降尘效果考察。由于钻孔注水降尘有效范围没有覆盖整个l作面，因此选择架顶出现淋水处作为考察的对象。从对采煤机在架顶淋水处割煤和移架时进行粉尘测定结果可以看出，采用顶板钻孔注水降尘具有明显效果。

4 存在问题及建议
(1)采用顶板注水降尘，工作面工作环境将受到一定影响，因此，钻孔注水流量要适当控制。
(2)本次注水降尘工艺系采用注浆钻孔实施，申于受黄泥浆影响降低了水的渗透能力，对降尘效果有一定影响。此外，注浆钻孔距煤层顶板较高，如将注水钻孔选择在距直接顶上1-2m处，单个钻孔注水降尘有效范围会增大。
(3)钻孔注水流入采空区后，可能会增加自
燃危险性，可适当添加阻化剂等，使之同时发挥降尘和防火作用。

作者简介赵俊峰(1968 -),1990年毕业于山东
矿院采矿来，现在淮南矿业集团公司张集矿从事通风管理工作。