“管道内壁等离子原位反应复合处理自动化生产线”项目简介

      由山东科技大学为主要合作单位与泰安正方机电科技有限公司联合申报的国家863项目《管道内壁等离子原位反应复合处理自动化生产线》得到立项资助,已与科技部签署合同，获得研究经费50万元。课题类型为面向实际应用，以企业为依托单位，以高等院校和科研院所为技术支持的B类课题，我校材料学院崔洪芝、尹华跃为该项目主要负责人。
       该项目是研究用高能量密度的等离子束做热源激发并辅助原位反应，在管道内壁表面原位生成耐磨性良好的金属陶瓷复合涂层，或耐蚀性能优良的金属间化合物涂层，采用开放式计算机数字控制技术，开发适用于管道处理的等离子束原位反应自动化生产线。项目旨在提高石油开采、油气输送、城市煤气输送等管道的耐磨、防腐性能，并实现智能化控制，自动化连续生产。技术成果将适用于城市给排水、油气输送、电力矿山物料输运等各类管道的表面处理，应用前景广阔。

      该课题研制的成套技术推广应用后，将给社会带来巨大的经济效益和社会效益。经济效益分两个方面：一方面是用户所得效益；另一方面是由此所形成的产业所得效益。渗碳、氮化、电镀等各种油管和抽油泵管强化处理生产线，一次性投资一般为300-400万人民币。本生产线预计价值为150—200万人民币，以处理直径80mm的管道为例，年处理管道量可达100公里。本技术形成自主知识产权产业后，效益非常可观，推广应用后，将很快形成新的经济增长点，而且我国的西气东输、城市管网建设及石油煤炭的跨国运输等均需要大量的性能各异的管道。因此本课题的研究意义重大，有巨大的直接目标市场，而潜在市场将更加广阔。