依靠科技提升效益

年初，队筹资80多万元，组建了两台（套）XY-5钻机，作为煤田勘探的龙头钻机，任命精力充沛、技术丰富的同志为机长，以带动其他钻机的技术进步，再加上队属其他煤钻、职工入股煤钻、外协煤钻，钻机数量达到了17台（套），形成了集团作战的能力。如何使用好这些设备，提高钻探效率、开拓煤田市场，成为生产部门首要解决的问题。

以往我们在彬长矿区和永陇勘察区施工时，钻效只有300多米，而且砾岩采用钢粒钻进，如果不改变现状，势必被地勘市场淘汰，因此我们对钻探工艺的几个方面进行了改进。

①小口径钻头的试验、推广。液压钻机有其自身的优势，如果与小口径钻进结合起来，才能显示出钻探优势，因此我们在1205钻机和1206钻机试验，推广了Φ95mm金刚石钻进。生产技术科派技术人员到钻机蹲点试验，先后试验了Φ95/73mm和Φ95/67mm金刚石钻具，与钢粒钻进相比较，钻效由0.77m/h提高到0.96m/h。

②增大孔壁间隙，保证孔内安全。在一个阶段的施工中，各钻机不同程度地出现岩芯管脱落事故，引起生产部门的重视，经过分析、研究，认为Φ108岩芯间隙过小，造成异 径接头的过度磨损，因此在803钻机试验了Φ113/73mm金刚石钻头，一方面减少事故的发生，另一方面满足地质上采取工程样的要求，虽然时效较Φ95/67mm金刚石钻头有所降低，孔内的安全性得到了保证，岩芯直径达Φ72mm，满足了地质要求，目前在5台钻机推广使用。

③提出应对钻铤断裂的措施。针对Φ83mm和Φ68mm经常断扣的情况，生产部门派技术人员深入现场，实际调研，从扣型设计、钻铤材质、车床加工、钻机使用等四个方面进行分析，并提出了相应的改进措施，减少了钻铤断扣次数，降低了孔故率。

④推广使用低固相泥浆。随着泥浆材料的更新换代，彬县工区由王焕文技师负责进行了低固相泥浆的试验，替代以往常用的粗分散泥浆体系，在1205钻机、811钻机取得了较为理想的效果，目前准备推广使用。