SKT—20跳汰机及其自动控制系统在大兴矿选煤厂的应用

摘要　介绍了大兴矿选煤厂对跳汰车间进行技术改造及改造后的工艺效果。通过技术改造使跳汰机处理能力提高60％，精煤产率提高1.80％，同时还提高了单机自动化水平，为该厂实现集中控制奠定了良好的基础。
关键词　跳汰机　自控系统

1　前　言
　　大兴矿选煤厂于1990年11月15日同矿井一并投产使用，属年设计能力为300万t的矿井型动力煤选煤厂，选煤工艺为筛选—跳汰—压滤联合流程；入选原煤为块煤，原设计主选设备为2台X3532型跳汰机，单台面积19.25m²。由于跳汰机在安装时上下机体连接不严密，在缝隙较大的情况下就进行焊接安装，经多年使用，因锈蚀、磨损及脉动冲击，在焊接处经常开焊，虽经多次补焊，但已无法焊接牢固，导致该机漏水严重，风压不足，跳汰振幅减小，分选效果变差，处理能力降低，仅为150t/h^。台左右，严重影响了选煤厂效益。因此决定对原设计的X3532型跳汰机进行拆除，并选用煤科总院唐山分院设计的国内先进的SKT—20新型跳汰机。

2　SKT—20跳汰机简介
　　SKT—20跳汰机属筛下空气室跳汰机，主要特点是风阀系统由电脑控制，采用以高压风为驱动源的立式滑动风阀，同以前的盖板式风阀相比，其噪声小，工作可靠，故障率和维修量大大降低。
　　SKT—20跳汰机机体采用新型组合式机体，上机体由5个独立的漏斗型跳汰格室对接组成，省去了下机体，减轻了跳汰机的重量，节省了空间，降低了造价。每个独立空气室为U型结构，在跳汰过程中洗水作U型振荡，能量内耗少，水面脉动平稳，物料分层条件好，床面平整。各室可单独调整风量，不互相干扰，产品质量容易控制。
　　该跳汰机筛板采用分段式组合，每室横向4段筛板，采用倒锥型冲制筛孔，不易堵塞，减少了清理筛板的工作量，方便了维护与检修。该跳汰机的顶水是沿机体全宽度均匀给入，对床层的作用力均匀，使床层平稳，有利于提高分选效果。
　　SKT—20跳汰机排料装置由浮标、活动溢流堤、直流电机驱动装置及排料叶轮等组成；排料轮设在机体排料道的下部，采用无溢流堰仓式稳静排料结构。

3　数控气动风阀及自动排料控制系统
　　SKT—20数控气动风阀采用微电脑控制仪，它具有体积小，重量轻，工作可靠，操作方便等优点，区别于其他数控风阀系统的特点是可同时调整好A、B、C三种周期，运行中洗煤司机可根据煤质变化情况随时更换，是一种理想的数控风阀控制仪。
　　利用风阀电脑数控装置与每一室的进、排气蝶阀相配合，可以根据不同煤质调整出较为理想的跳汰周期。运行中跳汰周期和频率可任意调整，并直接在数控箱上显示出来，观察直观，调整方便。
　　SKT—20跳汰机自动排料控制系统分别对跳汰机矸石和中煤段重物料床层进行自动控制，由小浮标、高精度角位移传感器、PID调节器、直流电机及其驱动装置和排料叶轮构成自动排料系统。由浮标检测出床层厚度，经角位移传感器变成0—5V电信号送入PID调节器进行处理并输出，由此控制直流电机的转速，经减速器带动排料轮相应地改变排料量的大小。

4　工艺效果
　　SKT—20跳汰机经过1年多的应用，证明该机达到了设计要求，跳汰风压、风量、振幅都可根据工艺要求进行调整；跳汰机内水面平稳，物料分层条件好，床面平整，增加了入洗量，不仅使选煤系统工艺畅通，而且大大改善了洗选工艺效果，提高了跳汰机自动化程度。实践证明：更新跳汰机后，精煤灰分、处理量、数量效率、精煤产率等主要技术指标均明显提高。改造前后对比情况如表1所示。

表1　改造前后主要技术指标对比　　　　（％）