FC—Ⅲ型浮选自控系统在砟子矿选煤厂的应用

摘要　论述了FC—Ⅲ型浮选过程工艺参数自动测控系统在砟子矿选煤厂的应用效果。该系统为选煤厂节能降耗、减员增效、提高科技水平提供了一种投资小、见效快的实用技术。
关键词　浮选　工艺参数　自动测控

1　概　述
　　通化矿务局砟子煤矿选煤厂是年设计能力60万t的矿井型选煤厂，1992年7月投产，工艺流程为跳汰主、再选，煤泥浮选的联合工艺流程。
　　砟子煤矿为水采矿井，其特点是煤泥水量大，入浮粒度、煤泥水浓度变化大，造成浮选入料不稳定，司机操作难度大，产品指标不理想。在没安装浮选自控系统之前，司机操作全凭经验，靠肉眼观察浮选泡沫层的变化来判断入料浓度、入料量的大小，手动调整阀门来控制捕收剂和起泡剂的添加量，造成浮选效果不理想，平均精煤产率只有59.42％，而且精煤质量不稳定，精煤灰分合格率为82％，尾矿灰分37.68％，药剂耗量达到1.37kg/t干煤泥，可见煤炭损失相当严重。根据这种情况，局、矿、厂领导认为解决浮选系统所存在的问题是提高效率、降低成本的当务之急，在作了详细的调研之后，他们决定和唐山煤研分院合作，共同完成FC—Ⅲ型浮选自控系统在砟子矿选煤厂的应用项目。

2　FC—Ⅲ型浮选自控系统特征
2.1　该项目是经原煤炭部鉴定的重点课题。经专家鉴定具有国内领先水平，先后在国内推广应用了十几家选煤厂，收到了明显的经济效益和社会效益。该系统的核心环节采用当今世界流行的抗恶劣环境的IPC工控机，使用适合于控制系统的C语言编制生产管理程序，系统程序模块化，人机界面全部汉化，实现了多窗口、多页面、多功能、图形显示，该系统包括四个闭环子系统，即：捕收剂自动检测系统、起泡剂自动检测系统、入浮密度自动测控系统、原矿浆处理自动测控系统。
2.2　实现了对药剂量的微小流量直接测量，实现了多点按比例自动跟踪入浮干煤泥量。
2.3　根据浮选机工作台数，自动控制原矿浆处理量。系统控制方块图见图1。

图1　系统控制方框图

3　现场应用
　　FC—Ⅲ型浮选自控系统在砟子矿选煤厂投入使用以来，系统运行可靠，工作正常，经生产统计结果表明：柴油单耗下降了0.19kg/t，综合药耗下降0.13kg/t，浮选精煤产率提高了1.96％，浮选精煤快灰稳定率提高到90％以上，见表1。

表1　浮选自控系统投入运行前后综合情况比较表