粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

2005/9/24 10:37:54

摘要：粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％。水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出425R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。

关键词：粉煤灰；活性激发；水泥混合材

中图分类号：TQ17244文献标识码：A文章编号：1002－9877(2002)10－0006－03

　　以粉煤灰作为混合材料生产水泥，是我国粉煤灰综合利用的一个重要途径。但由于国内的多数热力电厂排放的粉煤灰质量不稳定，烧失量较高，活性较低，因而限制了粉煤灰作为活性混合材料的掺入量，甚至有些粉煤灰的技术指标没有达到活性混合材料的要求，给水泥产品的质量带来不利影响。笔者根据粉煤灰的基本特性，开展了粉煤灰增活技术的研究，并将该研究成果应用于洛阳市铁门水泥工业有限责任公司水泥生产，取得了较显著的效果。

1 粉煤灰增活技术

1.1复合增活剂

　　笔者自行研制的复合增活剂是由1号增活剂与2号增活剂组成，2种增活剂均为无机非金属材料，可就地取材，价格低廉。根据粉煤灰水泥水化机理，1号增活剂主要作用是加快破坏粉煤灰玻璃体的表面以加速化学吸附和侵蚀的过程。2号增活剂的作用是在粉煤灰颗粒的表面加速产生早强型水化铝酸盐及水化硅酸盐矿物。根据粉煤灰的化学成分，这2种增活剂按一定比例配合，其目的是加快粉煤灰的水化速度，以尽快发挥强度。

1.2 增活工艺路线

　　为了提高增活效果，研究采用了低温活化煅烧的增活工艺，其工艺流程见图1。

图1 粉煤灰增活工艺流程

1.3 最佳配比、最佳活化煅烧温度的选择

　　根据洛阳新安电厂粉煤灰的化学成分，在公司化验室进行了最佳配比与最佳活化煅烧温度选择的试验。试验采取了3组不同的配比及每组配比以不同的活化煅烧温度的方案，试验结果见表1。

表1 最佳配比、最佳活化煅烧温度选择试验

从表1试验结果看，加入增活剂经过低温活化煅烧后的粉煤灰，其28d抗压强度都有了不同程度的提高，其中2－2、2－3两试样明显高于其它各试样，因此最佳配比选择为1号增活剂10％、2号增活剂5％、粉煤灰85％，活化煅烧温度选择为700～750℃。

1.4增活粉煤灰的生产制备及质量分析

　　根据该公司现有工艺设备情况，采用Φ1.5m×12m回转烘干机作为低温煅烧设备，在电磁振动配料机与烘干机之间增设1台Φ1.0m的成球盘。粉煤灰增活前后化学成分见表2，技术指标对比见表3。------

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