摘 要：一种气力输送新工艺，较好地克服了传统的正压或负压气力输灰工
艺的弊端，具有投资少，施工周期短，系统简单，运行可靠等优点。
关键词：闭环 常压 气力输送
1． 从开环系统到闭环系统
传统的气力输送系统，不论是正压系统还是负压系统，空气作为输送介质或
者媒体，取自大气，在完成了一次输送过程之后，必然排入大气，这时带来了乏
气除尘的问题，部分系统采用两级旋风除尘的办法,综合除尘效率可达到95%以
上,但仍然达不到电厂环保要求,不能直接排空。部分系统采用布袋除尘器，除尘
效果差强人意，带来较大的运行维护工作量不容乐观。由此想到，能否将乏气引
到进气口，循环利用，可以避免乏气处理。由此带来的一系列问题，及其解决方
案分述如下。
2． 驱动设备的选择
在正压输送系统内，需要配备专用的空压机来提供气源。为此，要置专门的
除灰空压机房，为保证气源的稳定和可靠，还要配备储气罐和备用空压机。单项
投资超过100万元。
在负压输送系统中，往往安装几台罗次风机或者水环式真空泵提供所需要的
负压。
无论空压机，还是罗茨风机及真空泵，都需要专门的安装空间，较大的投资，
专门的维修人员。而且对含尘浓度较高的气体无能为力。
最后，空气驱动设备要求既便宜，结构简单，运行维护方便，可以露天安装
运行，只有一般的离心风机符合所有这些条件。
3． 自由临界点的固定
将离心风机的进口和出口连接相连在理论上是不允许的。当相连的管道足够
长时，靠近风机出口的管道内是正压区，通常靠风机进口的管道内是负压区，在
负压区与正压区之间，必然有一点的压力为零，这点称为临界点，在自由状态下，
随着风机的需要，这点在一定的范围振动，是不固定的，称为自由临界点，自由
临界点必须加以固定，让负压区出现在进料时，方能适应输送物料的需要，具体
的做法是，在管道适当的地点安装一个调节阀门，调节阀门开度，排出少量气体。
如果不计系统漏气，该阀门排出的气量等于进料口带入气量。相当于用微负压将
除尘器灰斗内的粉煤灰吸过来，大大降低了对锁气器密封性能的要求，杜绝了正
压（常压）排灰可能带来粉尘飞扬。在本系统中，正压区控制在尽量短的一段管
道中，对整体性能没有任何影响。
4． 惰走尘浓度及其影响
虽然经过两次除尘，乏气中不可避免仍然含有2%~3%较细的粉尘，下灰口原
灰虽然不断更新，但随气流循环，浓度基本不变，称为惰走尘。根据所选旋风除
尘器的效果不同，该浓度数值在20~50克/立方米，乏气中含尘浓度高显然有负
面影响，如增加系统压力，加剧风机叶片磨损。所以在有条件的情况下，应尽量
选用高效的多管组合旋风除尘器，以降低惰走尘浓度。有一种设想，在风机入口
前加装一至二级电除尘器，彻底消除惰走尘，从实际的情况看来，这样做不得偿
失。电除尘器投入大，用来更换整台风机备品绰绰有余。比较经济合理的做法可
以对风机叶片采取防磨措施。
5． 分层分级技术
本系统最优越之处在于，可以在输送收集的同时，对粉煤灰进行分级处理，
随着粉煤灰利用的日益普及，为了适应市场需要，必须对粉煤灰产品进行分级，
结合气力输送的研究开发的分层分级技术刚好适应了这个需求。该技术是利用一
系列导向挡板进行隔流，使不同粒径的粉煤灰颗粒分层，然后再对分层后的物流
进行切割，导向不同的容器，达到分级的目的。本方案与其他分级技术相比，无
须动力设备，无转动机械的磨损，调节范围广，调节稳定性好。
6．分级调节手段，
分层分级技术建立在对气固两相流深入研究的基础上，针对不同粒径的颗粒
所具有的不同的空气动力特性，为了取得不同级别的产品，相应的调节方法不同。
调节局部风速，调节切割尺寸，调节通道比例，或者几种方法联合使用。
7． 相关经济指标分析
由于采用较少的，通用的机械设备，大大节省投资，缩短建设周期，简化操
作。在相同处理能力，较高技术指标的情况下，总投资仅为传统方式的40%左右，
具有良好的性能价格比。
8． 结论
闭环常压气力输送系统吸收了正压输送和负压输送两种输送方式的优点，结
合了最新的分级技术，在此基础上进一步进行了改进和完善，是一种具有国内先
进水平的粉煤灰综合处理装置。
