重介设备分选效果的评定与分析

　　由表1可得各产品的实际产率为：
　　精煤：
　　矸石：γ_g＝100-γ_j＝8.41%
1.1.2　绘制分配曲线
　　
产品的实际产率确定后，即可列出分配率计算表，进而可算出各段分配率见表2。

表2　各段分配率

图1　分配曲线

1.2　可能偏差的计算
　　由图1得δ₇₅＝1.873 kg/m³，δ₂₅＝1.80 kg/m³。
　　故E_P＝(δ₇₅-δ₂₅) /2＝0.0365
1.2.1　不完善度
　　由图1可查得δ_P＝1.84kg/m³，代入公式可求出不完善度值即：I＝E/(δ_P-1)＝0.04
1.2.2　数量效率η
　　表3为入料浮沉试验综合表。

表3　入料浮沉试验综合表

图2　可选曲线

2　旋流器工作效果评定

2.1　实际产率的确定
　　同样原因，利用格氏公式法确定各产品的实际产率为：
　　
　　标准差检验：
　　
2.2　绘制分配曲线
　　由各产品实际产率计算出分配率如表4得
　　

表4　三产品分配率计算表

图3　旋流器分配曲线

2.3　可能偏差的计算
　　由图3可查出Ⅰ段(查ε₁)δ_P＝1.385
　　δ₇₅＝1.437
　　Ep₁＝δ₇₅-δ_P＝0.052
　　查ε₂得Ⅱ段　δ₇₅＝1.895　δ₂₅＝1.82
　　δ_ρ＝1.867

2.3.1　不完善度
　　
2.3.2　数量效率
　　由旋流器入料浮沉综合表5，得出可选性曲线见图4。

图4　旋流器入料可选性曲线

表5　旋流器入料浮沉综合表

　　由图4可选性曲线查出：
　　当A_d＝6.38%时，γ_理＝71.5%；故Ⅰ段效率
　　当Ⅰ段灰分为6.38%时，Ⅱ段灰分为15.39%，两者综合灰分为A_综合＝10.61%(加数平合效率为：

3　结果评定与分析

3.1　立轮分选机工作效果
　　根据立轮的Ep值为0.0365看，这既符合设计要求，又在设备性能规定范围内，数量效率能达到95.91%，这与去年同期及以前相比均明显提高。

3.2　三产品旋流器工作效果
3.2.1　从Ep值看
　　Ep＝0.052略高于设计要求，Ep₂＝0.038则符合设计要求。
3.2.2　从数量效率看
　　η＝98.56%，属较好水平，但Ⅰ段η₁＝21.27%却偏低，说明一部分应在Ⅰ段得到分选的低比重精煤混入了Ⅱ段中。
　　从上述看出，施流器的Ⅰ段工作状态不好，存在问题：施流器入料中-0.5 mm级煤泥含量过高，对旋流器的内部旋流形成强烈干扰作用；脱泥筛工作效果差；重介质性质有待改善；管理人员的指挥水平及工人的操作能力都有待于进一步的提高。

4　结论

　　(1)对立轮重介分选机而言，现阶段单系统处理量应稳定在250t/h较适宜，同时提高原煤分级筛的分选效率。
　　(2)对三产品重介旋流器而言，主要是解决好系统中粗煤泥问题，在实际中，可以通过增加一套分级筛来单独处理粒控旋流器底流。
　　(3)保证供应符合设计要求的磁铁矿粉，以利分选设备达到最佳工作状态。
　　(4)大力提倡岗位练兵活动，提高工人业务技能，从而合理的调控设备，使之物尽其用。

作者单位：张亚革　双鸭山矿务局煤炭销售总公司，双鸭山 155100
　　　　　高俊海　七台河鹿山集团公司，七台河154600
　　　　　崔香玉　哈尔滨煤矿机械研究所，哈尔滨 150036