淮北选煤厂采用煤泥分级浮选的探讨

表2　浮选精煤小筛分试验情况　　　　　　　　（％）　　

表3　浮选入料小筛分试验情况

4　建议采用煤泥分级浮选工艺流程
　　根据浮选入料性质分析及浮选生产中存在的问题，建议采用煤泥分级浮选工艺流程，该流程的优点是可以减少浮选精煤污染，提高水洗精煤产率。
　　煤泥分级浮选工艺流程见图1，其特点是煤泥水先经水力旋流器分级，-0．125mm粒级去浮选柱处理，+0．125mm粒级去XJX—T12处理。

图1　建议采用的煤泥分级浮选工艺流程

5　效果分析
5.1　工艺效果分析
5.1.1　提高精煤质量

　　如图1所示，煤泥分级后的-0.125mm的细粒煤泥采用浮选柱浮选。浮选柱的特点是对细粒煤泥分选效果较好，高灰细泥的夹带现象远比普通的浮选机要轻得多。煤泥分级后的+0.125mm的粗粒煤泥用XJX—T12处理，由于去掉了大部分高灰细泥，浮选效果也将大为改善，因此，可以提高总的浮选精煤质量，进而提高销售精煤的质量和稳定性。当然，对浮选柱分选淮选厂的细粒煤泥，还需进一步的试验研究。
5.1.2　提高精煤产率
　　采用煤泥分级浮选工艺流程后，由于浮选效果得以改善，在保证浮选精煤产率不变的情况下，浮选精灰可以降低，能够解决重选精煤替浮选精煤“背灰”的问题，从而提高全厂总的精煤产率。
5.2　工艺系统的可行性分析
5.2.1　过滤效果的分析
　　众所周知，高灰细泥对真空过滤机脱水效果和处理量的不利影响是极大的。因为分级浮选基本上消除了高灰细泥对浮选精矿的夹带污染，过滤入料中高灰细泥含量减少，无疑会改善过滤机脱水效果和提高处理能力。
5.2.2　现场工艺条件的分析
　　煤泥浓缩机底流采用了3个直径为500mm的水力旋流器分级，从现场情况看，矿浆准备器上边的空间是够的，能满足安装的要求，其次可将原来的2台XJM—4拆除，在原位置上布置浮选柱，不需另建厂房，可减少技改投资。

6　经济效益的评估
6.1　浮选精灰降低增加的收入
　　淮选厂1996年选精煤974 924t，浮选精煤占总精煤的25.59％，浮选精灰11.84％（14级精煤）。据报道，在浮选入料性质相同、尾灰基本相等的情况下，浮选柱的精煤平均灰分比浮选机的精煤灰分约低2.00％，因此，我厂如果采用煤泥分级浮选工艺流程，以1996年的生产情况为例，在浮选精煤产率不变的情况下，浮选精灰至少可以从11.84％降到11.50％以下（13级精煤），按吨精煤差价5元计算，可以算出全年浮选精煤降灰增加的收入为：
　　974 924×25．59％×5＝124．74（万元）
6.2　提高重选精煤产率增加的收入
　　淮选厂目前选13级精煤，其灰分11.50％，在考核指标设计中，重选精灰定为11.20％，浮选精灰定为12％，如果采用煤泥分级浮选工艺流程，浮选精灰降到11.50％，仍能保证销售精灰11.50％。
　　根据淮选厂1996年原煤可选性曲线中的浮煤曲线可知，精灰由11.20％增到11.50％，产率可提高1.5个百分点，按该厂1996年度入选原煤1 683 658t，数量效率88.79％，精煤售价309元/t，中煤售价173元/t计，可算出全年重选精煤产率提高而增加的收入为： 1 683 658×1．5％×88．79％×（309－173）＝304．96（万元）
　　以上两项合计年创经济效益为：
　　124.74＋304．96＝429．70（万元）
6.3　技改投资
　　煤泥分级浮选工艺的技改投资见表4。

表4　煤泥分级浮选工艺的技改投资估算情况

作者单位：淮北选煤厂　安徽省 235025