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FXZ—1型浮选柱的研究和工业应用

2005/10/12 14:44:53       

摘要 1m浮选柱已在我国选煤厂成功地使用1年多,其优点是:处理量大,动力消耗低,分选效果好。阐述了5种煤泥的实验室试验结果,指出气泡发生器结构对浮选柱性能有重要影响。对浮选柱的高度、充气量、喷水等因素进行了讨论。
关键词
 浮选柱 煤泥 浮选

1 浮选柱的工业应用情况
  现以悦来煤焦有限责任公司的使用情况为例,说明该浮选柱的使用情况(表1、表2、表3)。

表1 FXZ—1浮选柱的主要性能

直径
(m)
高度
(m)
所需功率(kW) 喷洗水 气泡发生器
(个)
通过矿浆量
(m3/h)
处理量
(t干煤泥/h)
入料浓度
(g/L)
循环泵

刮泡器

1 6 11 0.75 可不用 6 60 6~7 110~120

表2 悦来煤焦有限责任公司工业生产指标

入料 精煤 尾煤
干煤重
(t/h)
灰分
(%)
浓度
(g/L)
干煤重
(t/h)
产率
(%)
灰分
(%)
浓度
(g/L)
干煤重
(t/h)
产率
(%)
灰分
(%)
浓度
(g/L)
流量
(m3/h)
5.44 34.63 116.3 2.57 47.21 8.74   2.87 52.79 57.78 57 50.38
  27.76 128.3   62.58 11.14 205   37.42 55.55 55  

表3 浮选入料小筛分结果  (%) 

试验日期 1998.8.7 1998.8.6
粒级(mm) 产率 灰分 产率 灰分
0.5~0.25 6.85 6.65 0.90 16.97
0.25~0.125 26.66 8.87 15.08 7.84
0.125~0.074 11.72 13.74 12.07 10.95
0.074~0.045 9.38 21.88 10.76 16.63
-0.045 45.39 48.12 61.19 51.01
合计 100.00 28.33 100.00 35.65
2 实验室试验结果
2.1 原料性质
  共选用5种煤泥进行实验室试验:太西细粒煤泥、太西粗粒煤泥、大同煤泥、临涣煤泥和七台河煤泥。太西细粒煤泥粒度细,细粒灰分高,但中煤含量很低。临涣煤泥中粒度为1~0.5mm的粗粒占13%,-1.4的灰分已达8.18%,可浮性较差;大同煤泥质量最好,分步释放实验精煤灰分1.95%时,产率可达63%左右。
  除临涣及太西细粒煤泥灰分较高外,其它煤泥灰分均小于15%,大同煤泥灰分仅10%左右。
2.2 气泡发生器
  为了促进矿粒与气泡的碰撞与粘附,要求气泡小,在矿浆中能迅速均匀分布,因而气泡发生器的充气性能直接关系到浮选柱的分选效果。
  浮选柱气泡发生器由文丘里管和静态混合器组成,试验采用了5种不同的静态混合器,特征列于表4。

表4 试验用静态混合器的类型

型号 混合单元
形状(°)
混合
单元数
L/D 混合管长度
(cm)
Ⅰ 90 6 1.17 14
Ⅱ 90 12 1.06 25.5
Ⅲ 180 9 1.42 25.5
Ⅳ 180 5 1.40 14
Ⅴ 连续螺纹 1   25.5
  经测定,Ⅲ型静态混合器的充气率最高,分选效果最好。Ⅲ型为180°混合单元,和Ⅳ型有相同的结构,只是长度不同。Ⅴ型虽然与Ⅲ型长度相同,但为连续螺纹形,混合作用明显变差,还比不上长度几乎小一半的Ⅳ型。可见静态混合器混合单元的形状对静态混合器的效率起关键的影响。相同形状的静态混合器,长度大的混合效果好。

3 浮选柱的分选效果
3.1 浮选柱的分选效果大大优于常规浮选机(图1、图2)

09-1.gif (4753 bytes)

图1 太西细粒煤泥分选结果对比

09-2.gif (4777 bytes)

图2 大同煤泥分选结果对比

  浮选柱的分选效果接近甚至优于分步释放浮选试验结果,常规浮选机则远离分步释放浮选试验结果。
3.2 浮选柱的分选下限低,对高灰细泥的选择性好
  太西细粒煤泥中-0.045mm的含量为78.27%,灰分27.88%,原煤总灰分高达23.13%,浮选柱能够分选出灰分3.5%以下,精煤产率50%以上的精煤,其选择性是很好的。大于45μm原煤累计灰分只有6.00%,灰分主要在小于45μm的物料中,浮选柱的降灰率达到84.87%,说明浮选柱的分选下限是很低的。
3.3 浮选柱有可能分选出低灰精煤
  对太西粗粒和大同煤泥,浮选柱分选出灰分<2.5%,产率60%左右,完善指标50%以上的精煤。这两种煤泥的粒度还比较粗,如将其磨细,使部分杂质解离,精煤灰分可以进一步降低,说明该浮选柱有分选出低灰精煤的可能。

4 操作和结构参数对浮选柱的影响
4.1 浮选柱的高度
  浮选柱沿高度分成几段: 给料、分选、尾矿和精矿段。给料、尾矿和精矿段是不可缺少的,缩短浮选柱的高度,实际上是缩短分选段的高度。分选段的高度则和矿浆的停留时间直接相关。矿浆的停留时间与浮选柱的高度成正比,与尾矿流速成反比。降低分选段高度的代价是:①减少停留时间,这对易选煤影响不显著,但对难选煤,必定降低精煤产率。②降低浮选柱的处理量即尾矿的流速,以保持停留时间。所以,浮选柱的高度不是一个独立的因素,是和可浮性、分选效果、处理量紧密相关的。
4.2 充气量的影响
  充气量增加,对太西粗粒和细粒,精煤灰分分别在3.3%和3.6%左右波动,可燃体回收率增加了15%~25%(图3),证明了增加充气量的重要性。当然, 充气量也有一个极限,充气量太大时,会造成鼓泡和翻花,影响正常的分选。

10-1.gif (4411 bytes)

图3 空气流量对太西粗粒分选效果的影响

4.3 喷水
  使用喷洗水会增加用水量,并降低尾矿浓度,增加煤泥水处理系统的负担。是否可以取消呢?大量试验结果表明,不用喷洗水的代价是降低分选效率,增加精煤灰分。
  图4为有无喷水时,浮选柱分选和分步释放浮选实验结果对比,加喷水的效果都比不加喷水好。

10-2.gif (4726 bytes)

图4 喷洗水对太西细粒分选效果的影响

5 工业用FXZ型浮选柱的设计
  设计中注意的问题是:①泡沫过负荷及精矿刮泡装置。对于煤炭这种精矿产量很高的矿物,泡沫携带精矿能力不足往往是限制浮选柱处理量的瓶颈。泡沫自流溢出方式使整个截面上泡沫的移动不均衡,更加剧了泡沫携带能力不足的问题,也使分选过程沿浮选柱截面不均匀。为解决此问题,在FXZ—1浮选柱的设计中,增加了刮泡装置,并解决了同时采用喷水与刮泡装置时喷水的布置问题。②浮选柱柱体设计中流体力学因素的研究。常规浮选机中的矿浆受到叶轮的强烈搅拌,产生大量的涡流,属于完全混合流,浮选柱是在相对静止的流态下分选的,属于柱塞流。浮选柱设计时必须注意尽量降低矿浆的径向流动速度,减少流动的涡流,防止矿浆短路,降低气体向上流动速度。在进行ZKY型浮选柱设计时,采取了相应措施。③设计的灵活性。浮选柱的各部分是组合的,可以根据需要,增加或减少某些部分。④尽量简化流程。节省投资,不采用压风机而用水力吸气装置。⑤便于维护和操作。把设备开关,各种阀门和精矿泡沫观察点放在同一层。

作者简介:路迈西,中国矿业大学北京校区矿物加工利用系主任,教授,博士生导师,享受政府特殊津贴。1963年毕业于北京矿业学院煤综合利用系,1963~1972年在煤炭科学研究总院唐山分院工作,此后在中国矿业大学工作,其间两次到美国进修。主要从事洁净煤技术,矿物加工利用的研究,在国内外发表论文50余篇。
作者单位:路迈西(中国矿业大学北京校区 北京市 100083)
     徐尔康(川东选煤设备设计制造厂 四川省 635000)

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