动力煤洗选煤泥回收工艺的探讨

　　我国的“大气污染法”及“两控区”政策的出台，对各种燃煤的质量提出了更高的要求，动力煤的洗选将是选煤业发展的主要方向。动力煤洗选的比例会有较大增长，不仅是块煤的入选量增加，而且入选的粒度下限也会降低。随着入选量的增加及入选下限的降低，煤泥的量将要成倍地增加。目前动力煤选煤厂的煤泥回收工艺将很难适应这种发展。

1　现有动力煤洗选煤泥回收工艺的分析
　　我国的动力煤选煤厂主要以入选块煤为主，全部入选只有少数几个露天矿选煤厂。选煤工艺多为块煤跳汰或重介单一的选煤方法，个别全重介一次分选，煤泥基本都是直接回收。煤泥的回收工艺如图1、图2、图3所示的煤泥回收系统。

图1　煤泥回收系统1

图2　煤泥回收系统2

图3　煤泥回收系统3

　　图1为捞坑（角锥池）分级+0.5 mm(0.5～6 mm或0.5～13 mm)离心机（或配合脱水筛）回收，-0.5 mm进浓缩机，底流去压滤机（或配合高频筛）回收，溢流做循环水。
　　图2为筛子分级+0.5 mm(0.5～6 mm或0.5～13 mm)离心机回收，-0.5 mm筛下水泵送至旋流器分级（浓缩）+0.5 mm筛子二次回收，-0.5 mm与旋流器溢流汇合去浓缩机，底流去压滤机回收，溢流做循环水。
　　图3为重介选时的筛子脱介，+0.5 mm(0.5～6 mm或0.5～13 mm)离心机回收，-0.5 mm经磁选后去浓缩机，底流去压滤机或过滤机（或配合高频筛）回收，溢流做循环水。
　　上述煤泥回收工艺大多都是在入选块煤时所采用的工艺，由于入选的是块煤，其煤泥的含量相对来说是比较少的，主要是筛分效率不高而带进系统的部分煤泥及分选过程中所产生的次生煤泥。回收的煤泥在大部分选煤厂被掺入末煤，也有部分选煤厂是就地销售。考虑到动力煤入选比例的增加，洗选下限的降低，动力煤选煤厂煤泥量的增加是惊人的。以新集选煤厂为例，该厂仅入选+13 mm块煤时的煤泥量占入选量不到10％，由于市场的需求，加大了入选量。不但入选下限降低到10 mm，还掺入了部分末原煤入选，结果煤泥量大增，占入选量的26％以上。造成煤泥回收系统无法适应。在煤泥量增大的情况下，上述的工艺就存在着很多问题：①煤泥量大，回收系统无法适应，需增设庞大的煤泥回收设施；②回收煤泥的水分太高，掺入产品不能满足市场要求；③压滤的煤泥掺入产品用户不能接受。
　　平朔安太堡矿选煤厂是全部入选的动力煤选煤厂，采用的是全重介工艺，由于全部入选煤泥回收设施就特别庞大，采用盘式真空过滤机回收煤泥，效果不错，但煤泥的水分较高，因产品水分满足不了用户要求，回收的煤泥还要采用干燥机进行降水，整个系统既复杂又耗能。
　　为了解决上述问题，业内人士也在不断努力，如大柳塔选煤厂采用加压过滤机回收煤泥，效果不错，但投入太高。

2　细煤离心机

　　能够最大限度地回收煤泥，并使其水分达到较低的状态，掺入产品能满足用户要求，是很不容易的。最近出现的澳大利亚约汉劳雷公司FC1200细煤离心机，在满足其工艺条件下，能够回收0.25 mm 以上的全部物料，同时0.25～0.10 mm之间物料的回收率可达60%～70％，产品的水分可以控制在16％以下。
　　在新集矿区使用该设备的技术谈判中，给出的入料粒度组成如表1、表2，按表中粒度组成及相应的入料条件，该设备的技术保证值分别为：表1的粒度组成时，处理量＞50 t/h，水分＜12.5％，0.25～0.10 mm之间物料的回收率可达60％～70％；表2的粒度组成时，处理量＞30 t/h，水分＜15.5％，0.25～0.10 mm之间物料的回收率可达60％～70％。

表1　6～0 mm粒度级组成