自80年代起,粉煤灰综合利用的研究工作在国内普遍展开,目前已有一些较为成熟的技术,如粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰橡胶填料、粉煤灰饰面玻璃、粉煤灰铺路和回填等技术。由于坑口电厂多为中小型电厂,设备不够完善,技术装备与科学管理水平较低,煤质差,使其产生的粉煤灰粒度粗;未能充分燃烧,严重影响了粉煤灰的活性,即这类低质粉煤灰的再利用性。国内对这类低质粉煤灰的研究与利用报道很少。本研究的重点是以坑口电厂低质粉煤灰为基底材料,研制出具有一定强度的井下砌块。根据各局矿的自身需要,还可以制备诸如水沟盖板、铁道轨枕、井下支护、巷道密封和巷道壁后充填等材料以及建筑材料,如粉煤灰砖、空心砌块等。我们用两个矿务局电厂的粉煤灰即Y电厂粉煤灰和L电厂粉煤灰的试验结果表明,在粉煤灰的掺入量高达75%的情况下,砌块的抗压强度可达20~25 MPa。
1 Y和L电厂粉煤灰的物理与化学特性
为了说明坑口电厂粉煤灰的物理与化学特性,现将我国行业标准“硅酸盐建筑制品用粉煤灰”中的部分指标、大型电厂如石景山电厂粉煤灰部分指标以及Y电厂与L电厂粉煤灰的指标列于表1中。
表1 坑口电厂粉煤灰指标与JC409-91标准的比较
| 粉煤灰指标 | JC409-91标准 | 石景山电厂 Ⅰ级粉煤灰 |
Y电厂 粉煤灰 |
L电厂粉煤灰 | ||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||||
| 细度(0.045 mm筛余量)/% | ≤30 | ≤45 | ≤55 | 4 | 0.08 mm筛余75 | 73.0(0.08 mm筛余52) |
| 需水量比/% | ≤95 | ≤105 | ≤115 | 92 | - | - |
| 烧失量/% | ≤5 | ≤12 | ≤15 | 3.7 | 5.35 | 5.24 |
| SO3含量/% | ≤2 | ≤2 | ≤2 | 0.04 | 0.25 | 0.21 |
| SiO2含量/% | ≥40 | ≥40 | ≥40 | 49.92 | 45.31 | 61.01 |
由表1可见,Y灰与L灰与大电厂灰相比具有如下特点:在粒径和细度方面,0.045 mm筛余量远达不到标准JC409-91中对粉煤灰的质量要求,比大电厂灰的颗粒粗得多,如不做加工改性,几乎没有活性,作细骨料则强度亦不够,无法利用。经过实验比较,我们还认为粉煤灰的容重(表2)是粉煤灰物理特征中的一个重要指标,对粉煤灰制品的强度有较大影响。在烧失量方面,一般坑口电厂的粉煤灰烧失量偏高,即其含碳量偏高。Y和L灰的烧失量还比较低,有的坑口电厂粉煤灰的烧失量高达19.25%。实验表明,坑口电厂原状粉煤灰粒度粗,容重低,含碳量高等特性是制约其有效利用的主要因素。 表2 粉煤灰振实容重分析 |
| 粉煤灰状态 | 振实容重/g.cm-3 | |
| Y粉煤灰 | L粉煤灰 | |
| 原状灰 | 0.935 | 0.743 |
| 磨细灰 | 1.168 | 1.034 |
Y灰与L灰的化学成分分析见表3。分析结果表明,这两种灰属于低钙粉煤灰,各项指标符合标准JC409-91的要求。 表3 Y粉煤灰与L粉煤灰的化学成分 % |
| 成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | TiO2 | SO3 | P2O5 | K2O | Na2O | 烧失量 | 总量 |
| Y灰 | 45.31 | 27.92 | 14.17 | 3.16 | 0.72 | 1.78 | 0.25 | 0.12 | 0.62 | 0.26 | 5.35 | 99.66 |
| L灰 | 61.01 | 19.10 | 4.49 | 3.61 | 0.92 | 0.96 | 0.21 | 0.25 | 1.25 | 2.03 | 5.24 | 99.07 |
2 坑口电厂粉煤灰的改性 2.1 筛分 3 井下砌块的制备工艺 在尽可能多的利用粉煤灰的前提下,充分考虑井下砌块制备工艺的经济实用性,经过大量的试验研究,我们提出了如图1所示的一般坑口电厂粉煤灰制备井下砌块的工艺流程。
图1 粉煤灰井下砌块制备工艺框图 4 影响井下砌块抗压强度的诸因素 为了使制得的砌块具有一定强度,除了尽可能多地使用粉煤灰外,还要加入一定量的水泥、石灰、石膏和添加剂。图2是水泥加入量对砌块抗压强度的影响。图2结果表明,随水泥掺量的增加,试块的抗压强度也随之提高。水泥掺量是影响砌块强度和经济性的重要因素,掺入量要视砌块应用的要求而定。
图2 水泥掺量变化对粉煤灰砌块抗压强度的影响 图3是生石灰掺量对砌块抗压强度的影响。图3结果表明,加入生石灰可以显著地提高粉煤灰砌块的早期强度。当生石灰掺量从1.6%增加到18%时,试块7 d抗压强度由8 MPa提高到23 MPa。一般来说,粉煤灰硅酸盐制品,由于粉煤灰玻璃相结构致密,可溶性SiO2、Al2O3少,因而早期化学活性低。加入生石灰,其碱性对Si—O—Si、Si—O—Al 网络有破坏解聚作用,是粉煤灰有效的激发剂和碱胶凝材料的组分,可以提高早期强度,并与粉煤灰经水化反应形成有较好强度的硅酸盐胶凝材料。
图3 生石灰掺量变化对砌块抗压强度的影响 图4是石膏掺量对砌块抗压强度的影响。由图4看出,加入石膏可以进一步提高粉煤灰制品的强度,加入石膏可提高Ca(OH)2的溶解度,且可以在制品中生成钙矾石,对制品强度有利,但掺加量有一定的限制范围。
图4 石膏掺量对砌块抗压强度的影响 5 养护条件对粉煤灰砌块强度的影响 选择了2种养护条件。一是高温恒湿养护,即试块成型后带模于室温恒湿箱中静停24 h后脱模,置于调温调湿箱中,升温至40 ℃,相对湿度为90%条件下停2 h,升温到60 ℃,相对湿度90%条件下停24 h,降温后,置于室温恒湿箱中养护,直到测试抗压强度。另一种是室温保湿养护,即试块成型后带模于室温恒湿箱中静停24 h后脱模,仍置于室温恒湿箱中养护,直至测试抗压强度。图5表示了在这两种养护条件下,砌块的7 d和28 d强度。
图5 养护条件对砌块抗压强度的影响 图5表明,试块的养护条件对制品强度有较大影响。粉煤灰砌块的早期强度在室温保湿条件下发展比较缓慢,但后期强度较好,且其强度可以在较长时间内持续增长。说明室温保湿条件下,粉煤灰与Ca(OH)2逐渐进行水化反应,水化所需要的水分供给与消耗保持平衡。而在高温恒湿养护条件下,在60~70 ℃下静停24 h,试块外部水化速度较快,形成的胶凝体具有一定的强度,尽管相对湿度高达90%,但因蒸汽没有压力,试块内部蒸养不透,待降至室温后,环境水分不易渗入试块内部,内部的粉煤灰因水分缺乏等原因其水化反应趋缓,强度增长幅度放慢。 6 结论及应用前景 (1)与大电厂粉煤灰相比,坑口电厂粉煤灰具有粒度大、均匀性差、容重低、烧失量偏高等特点,用它制备井下砌块需要做磨细处理,必要时做筛分预处理。用磨细灰制成的试块强度可比原状灰制成品强度提高50%左右。 作者简介 秘洁芳 1964生,硕士,讲师,1985年毕业于山东大学化学系。现从事矿用材料的研制与开发工作,曾发表论文3篇。地址:北京市和平里,邮码:100013。 作者单位:煤炭科学研究总院北京开采研究所 |
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