湘潭电厂粉煤灰收集系统

摘　要：扼要介绍粉煤灰收集工艺系统及其特点， 提出使用中的问题及改进措施， 并简要进行效益分析。
分类号：TK227.3　文献标识码：D▲

　　湘潭发电有限责任公司装机容量720MW，其中新建2×300MW机组分别于1997年12月和1998年9月建成投产，年燃用河南郑州煤157万吨，年产灰约35万吨，产渣约5万吨，灰渣分排。采用双室四电场电除尘器，除尘效率99.3%。电除尘灰斗采用双斗口形式，通过电动锁气器灰分两路输送：一路进入搅拌桶制浆，灰水比1∶3，通过两级灰浆泵将灰水打至6km远的灰场储存；另一路进入干灰收集系统进行综合利用。其中一电场灰目前只进入水力除灰系统，但预留有干灰收集接口。

1　干灰收集工艺流程

　　电除尘下二、三、四电场灰斗粉煤灰通过电动锁气器分别卸料至电除尘器7.5m层平台上3台悬链式刮板输灰机，然后通过电除尘5.2m层平台上总刮板输灰机收集7.5m层刮板机灰进入集灰斗，用流态化双仓泵输送至230m远灰库。库灰通过散装机和打包机打包外运。具体流程如图1所示。

1、7.5m平台刮板机；2、5.2m平台总刮板机；3、双仓泵；4、输灰管线；
5、伸缩式散装机；6、打包机；7、散装汽车；8、灰库；
9、库顶二级灰袋除尘器；10、安全门；11、收集斗；12、人孔门
图1　干灰收集工艺流程图

2　干灰收集系统设备特点

2.1　系统运行全过程自动联锁并接入主程控室，实现计算机控制。设有设备自动故障报警，能根据故障位置及大小作出设备与系统停运或继续运行判断，实现无人或少人值班，有效减少了运行人员，节约了运行成本。目前干灰系统运行维护共设10人。
2.2　根据粗细分排的原则，将电除尘二、三、四电场灰与一电场灰分别处理。根据分析，二、三、四电场混合原状灰完全满足国家二级灰标准，并接近一级灰标准，可直接用于泵送混凝土、水电大坝混凝土以及公路混凝土的掺和施工。
2.3　流态化双仓泵采用仓罐底部均匀进风，并有多孔气化板，使罐底细灰能良好扰动，并使输送处于流态化，提高了输送的灰气比。通过测试，流态化输送的灰气比为23.3公斤每立方米，达到较高的水平。
2.4　悬链式刮板输灰机磨损少，维护工作量少，运行稳定，能满足系统连续运行需要。
2.5　输灰管道采用消失模真空吸铸双金属耐磨管，既解决了普通耐磨管的焊接裂纹和脆性问题，又具有很好的耐磨性。运行一年后，经检查无任何磨损和泄漏。

3　投资及效益分析

　　每台炉设置一套双仓泵干灰收集系统，两炉共用输送用和控制用压缩空气供气系统，并共用一座具有1000t容量的细灰库及其出料系统。其中设备投资300万元(包括控制部分和安装费用)，土建投资200万元，合计投资500万元。
　　以年产二级灰7万t，每t产品出厂价40元计，年可创产值280万元。扣除各项费用包括人工工资20万元，设备折旧18万元，电费10万元，运行维护费15万元，管理费用30万元，每年可实现利润187万元，年人均产值28万元，年人均利润18.7万元，投资回收期3年。

4　存在问题及解决措施

4.1　湘潭电厂粉煤灰收集系统只收集了二、三、四电场的细灰，年产量只有7万吨，满足不了市场需求，经常出现用户等灰用的情况。因此收集一电场干灰并分选利用是当务之急。目前，公司正进行一电场干灰收集分选系统的设计论证，争取项目早日上马。
4.2　灰库取灰只能以汽车罐散装或打包外运，不能满足船队和火车运输要求，不能满足远距离用户的需求，尤其是限制了水电基建工程对粉煤灰的需求。为此，正考虑在湘江建立专用码头，以满足运输需要。
4.3　仓泵进出料的电磁阀由于频繁开关，磨损较快，4～6个月就需更换。

结　　语

　　湘潭发电有限责任公司粉煤灰收集系统具有简单、运行故障小、维护工作量少等特点，能实现粗细分排，大大降低了粉煤灰生产成本，提高了产品的市场竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。■