【 记录编号 】 253657
【 记录类型 】 文摘
【 限制使用 】 国内
【 成果名称 】 水煤浆气化技术在合成氨厂的应用
【 省 市 】 天津
【 分类号 】 TQ546.2 TQ113.24
【 关键词 】 气化 水煤气 合成氨生产 水煤浆
【 成果简介 】
世界矿物能源储量的８５％是煤炭，其余约１５％是石油和天然气。目前中国已探明储量原油只占世界储量的１．６％，天然气储量只占世界储量的１．０％。从中国能源结构看，煤炭占一次能源总产量的７２．４％，因此大力发展煤化工，发展以水煤浆为原料的化肥厂是符合吕国国情的。水煤浆气化技术概况：水煤浆加压气化制取合成气是当前世界上发展较快的第二代煤气化技术，其特点是：对煤种的适应范围较宽，还可以利用粉煤、高硫煤和石油焦等，有利于采用当地资源作原料。气化温度高，碳转化率可高达９６％～９８％。煤气质量好。有效气（ＣＯ＋Ｈ＜，２＞）成分高达８０％左右，煤气中甲烷含量低（ＣＨ＜，４＞≤０．１％），可以作为合成氨、甲醇、含氧化学品（ＯＸＯ）的原料气，也可以用于联合循环发电。气体压力高，单台炉生产能力大，适合于装置的大型化。三废污染少。由于气化炉温度高，废水中不产生焦油、萘、酚等污染物，炉渣可以作水泥原料和建筑材料，三废处理简单，易于达到环境保护的要求。基本原理（略）。水煤浆加压气化流程。水煤浆加压气化技术在国内的应用：为了充分利用中国的煤炭资源，发展氮肥工业，早在１９８１年化工部化肥研究所和化工部第一设计院与国家科委签订了“加压粉煤气化（水煤浆加压气化）”制合成气开发研究的科技三项费用专项合同，经过多年的努力，他们自己设计建设的水煤浆加压气化中试装置于１９８６年在临潼建成开车，并开展中试工作，为中国作了多种煤种的试烧工作。也为鲁南化肥厂引进水煤浆加压气化技术作了充分的技术准备。为了改变鲁南化肥厂的原料路线，为中国发展煤化工开创一种可靠的煤气化新方法，１９８２年国家计委批准立项，决定向德士古发展公司购买技术许可证，在鲁南化肥厂建立中国第一套水煤浆加压气化工业化示范装置，年产８万吨合成氨。鲁南化肥厂工程之后，他们又为上海焦化总厂设计了一套相当于３５万吨／年合成氨气量的水煤浆加压气化装置，生产甲醇、醋酸和掺混城市煤气。以上二套装置都投入了正常运行。在鲁南化肥厂和上海焦化总厂三联供工程的设计中，他们只向专利商购买了技术许可证和工艺软件包，由化工部第一设计院负责工程设计和详细设计。除购买少数专利设备、关键设备、关键仪表和阀门外，大部分设备都由中国自行设计和制造，设备国产化率按设备台数计大于８０％，按设备费用计大于７０％。生产实践证明，以上两个工程国产化设计是成功的。德士古发展公司根据该院在鲁南化肥厂设计工作的成功经验，认为该院有资格采用其专利技术，在中国以及太平洋周边国家和地区承担水煤浆加压气化的工程设计、设备采购及总承包工作。为了解决已投产工厂引进设备的备品备件，在化工部国产化办公室领导下，在过去的几年中，对一些关键设备和材料的设计和制造作了大量的工作，也取得了一定的成绩，使设备的国产化率进一步提高，以降低装置的投资。
【 成果密级 】 非密
【联系单位名称】 中国天辰化学工程公司
【 联系地址 】 天津市京津公路521号
【 邮政编码 】 300400
【 联系电话 】 (022)6395407,26392754
【 联 系 人 】 孙文和
