IMPROVEMENT AND MANAGEMENT FOR LURGI PRESSURE GASIFICATION PROCESS
Dong Zhongmin Zhang Yinhang
(Shanxi Tiangi Coal-chemical Group Co.,Lucheng 047507, China)
ABSTRACT This paper present the development about Lurgi pressure gasification unit that belongs to Shanxi Tianji Group Co.ltd. It summarizes the experience in the improvement and managment for the pressure gasification process. In fact,it has been proved that relying on the improvement of technology and management Lurgi pressure gasification process for meagre coal and lean coal is feasible and reasonable.
KEY WORDS gasification process ,management, improvement
七十年代,国家引进鲁奇加压气化技术,在山西建成了年产三十万吨的合成氨装置。试生产以来,针对设计中存在的不足和缺陷进行了多项改进,取得了鲁奇加压气化炉气化贫瘦煤的运行管理经验,丰富了鲁奇加压气化技术。
1 技术难点及工艺改进
1.1 煤粒度严重制约生产
试生产初期,对煤的质量与气化炉工艺控制和运行缺乏足够认识。原料煤中粉煤比高,同时备煤工序的筛分工艺存在缺陷,致使入炉煤的粉煤比例严重超标,气化炉出口煤气中粉尘夹带严重,造成煤气水系统堵塞,气化装置停车频繁,运行负荷偏低。针对存在的问题,加强了对进料煤的控制,减少混煤进量,增加块煤数量。对备煤的筛分工艺进行了技术改进,并在操作上采取措施,使备煤皮带实行轻负荷连续运行,保证筛分机不发生超负荷运行,提高了筛分效率,从而解决了煤粒度问题。
1.2 螺旋输灰机运行效率低
气化炉排出的灰渣经螺旋输灰机送到输灰皮带。螺旋输灰机桨叶长,输灰距离长且灰渣流动性差,因此螺旋的扭矩较大。如果遇上大渣块很容易发生卡涩现象,严重影响正常的排灰。为此,我们对各种输灰机进行了考察,并对马丁输灰机和振动式输灰机进行了试验,均不能适应生产的要求。经过认真分析,我们认为对螺旋输灰机的改造应从减少扭矩入手,缩短桨叶是一有效手段。首先对灰斗进行改造,使下料口水平位移3.4 m,相应螺旋输灰机的进料口到出口的距离可以缩短4 m,并在输灰机的进料口处增加水平喷射水,防止堵塞,改造后运行效果明显,使用周期一般在半年以上。
1.3 搅拌器和布煤器漏水成为安全隐患
布煤器和搅拌器为炉内转动设备,用于煤的均匀分布和结焦的破碎。用锅炉水对布煤器和搅拌器进行循环冷却。转动设备与煤焦之间发生磨擦,设备外壁因变薄发生泄漏。一旦发生漏水,将影响气化炉反应工况,减缓局部的反应速度,引起偏烧,严重时发生CO2超标,甚至氧气穿透,危胁气化炉的安全。最初,采取修补的方法进行漏点处理,由于设备大面积摩损和焊接应力大,处理后运行周期很短,开停车频繁。根据历年设备安全运行的周期,制定了检修周期,对易损部件定期更换,从管理上摆脱了被动局面,消除了一大安全隐患。
1.4 灰锁上下阀使用周期短
灰锁用于间歇排灰,上下阀起隔离作用。如果阀发生泄漏,灰锁无法进行排灰操作。原设计灰锁上下阀的密封面为硬质合金,在阀的动作过程中容易受到损伤。一旦形成漏点,在高压气流冲刷下漏点很快扩大,使得灰锁不能进行变压操作。上阀平均寿命45天,下阀则只有30天,最短时仅用一周。由于更换上阀造成的气化炉停车每年达二十台次以上,最高年份达到四十次。
1996年,通过与南非沙索尔公司进行技术交流,向该公司购买两套碳化钨密封面的灰锁上下阀,分别在两台气化炉上进行试验,其中一套使用寿命达到一年以上,灰锁运行状况有了根本性的转变。目前,碳化钨密封圈的国产化工作已取得重大进展,试制的密封圈在装置试运行获得成功。
1.5 煤中灰份过高制约生产负荷
煤中灰份除内在灰份外,还有大量的外在灰份,如煤矸石等,灰份高增加了消耗,增加了排灰系统的负荷,制约气化炉生产强度,并影响煤气质量。
原设计吨氨耗氧为480 m3,由于灰份高引起消耗增加,实际达540 m3。受空分装置生产氧量限制,合成氨产量上不去。
1996年,开始试烧洗煤,煤中灰份从原来30~40 %下降到15 %,气化炉的运行状况有了显著变化。表1为精洗煤与高灰份煤产气成份的比较。
表1 精洗煤与高灰份煤产气成份的比较
| 煤种 | CO2 | CO | H2 | CH4 | Ar | 有效氢 |
| 高灰份煤 | 26.04 | 22.16 | 42.66 | 8.86 | 0.46 | 99.14 |
| 精洗煤 | 23.31 | 24.05 | 42.37 | 8.89 | 0.58 | 101.98 |
| 从表1可知,精洗煤与高灰份煤产气成份相比,CO2下降2.73 %,煤气的有效氢含量增加2.84 %,煤气质量提高,消耗也有了明显下降,H2O/O2由5.2 kg/m3降到4.2 kg/m3,消耗指标达到或好于设计值。
2 贫瘦煤加压气化的工艺管理 3 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 |
煤炭网版权与免责声明:
凡本网注明"来源:煤炭网www.coal.com.cn "的所有文字、图片和音视频稿件,版权均为"煤炭网www.coal.com.cn "独家所有,任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明"来源:煤炭网www.coal.com.cn ",违反者本网将依法追究责任。
本网转载并注明其他来源的稿件,是本着为读者传递更多信息的目的,并不意味着本网赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时,必须保留本网注明的稿件来源,禁止擅自篡改稿件来源,并自负版权等法律责任。违反者本网也将依法追究责任。 如本网转载稿件涉及版权等问题,请作者在两周内尽快来电或来函联系。
网站技术运营:北京真石数字科技股份有限公司、喀什中煤远大供应链管理有限公司、喀什煤网数字科技有限公司
总部地址:北京市丰台区总部基地航丰路中航荣丰1层
京ICP备18023690号-1 京公网安备 11010602010109号
