水煤浆加压气化技术在大型合成氨厂的应用
【 记录编号 】 253655
【 记录类型 】 文摘
【 限制使用 】 国内
【 成果名称 】 水煤浆加压气化技术在大型合成氨厂的应用
【 省 市 】 陕西
【 分类号 】 TQ546.2 TQ113.2
【 关键词 】 煤气化 水煤气 合成氨生产
【 成果简介 】
中国合成氨生产的原料大部分为煤炭，普遍采用常压固定层间歇气化，对原料要求高，需用无烟块煤或焦炭，而且气化压力低、碳转化率低、能耗高、污染物较多。因此多年来中国合成氨工业一直在寻找一种更好的煤气化技术。由美国德士古（Ｔｅｘａｃｏ）公司开发并工业化的水煤浆气化技术是九十年代世界上最先进的气化方法，具有其它气化技术无法比拟的优点。该气化工艺由中国华陆工程公司（化工部第六设计院）成功地应用在渭河化肥厂年产３０万吨合成氨装置上，该装置采用了先进的Ｔｅｘａｃｏ６．５ＭＰａ水煤浆加压气化、耐硫宽温变换、林德低温净化工艺、托普索２００氨合成工艺。承包商为日本宇部工程公司，该公司参加了基础工程设计，完成了详细设计。设计中煤的储运采用筒仓仓储，管式皮带输送，环境洁净，做到文明生产。该装置采用６．５ＭＰａ水煤浆加压气化采用４．０ＭＰａ水煤浆加压气化相比，单炉生产能力高，气化单元投资、能耗、日常维修费用低，此外，因压力提高，采用物理吸收法的净化工艺效率随之提高，使整个装置的能耗可下降４％～５％，投资减少３％。引进合同于１９９２年３月生效，合成氨装置１９９５年１２月完成机械竣工，历时４５个月，１９９６年２月实现化工投料，生产出合格的粗合成气；１９９６年５月生产出合成氨和尿素，从化工投料到生产出合格产品仅用了９３天。１９９６年１２月３０日进行了装置的性能保证值考核，各种技术指标均达到合同保证值。该套装置的主要消耗指标如下表（以吨氨计）（略）。装置的综合能耗为４６．１×１０＜’６＞ｋＪ／ｔＮＨ＜，３＞，与中国以煤为原料的中小合成氨装置普遍采用的间歇式常压固定层气化法相比，吨氨能耗降低１０．５～１１．２４万吨，节能效果显著。采用６．５ＭＰａ水煤浆加压气化，不仅有利于氨的生产，而且对发展等压合成甲醇等Ｃ＜，１＞化学产品创造了有利条件，所以渭河化肥厂的建成标志着中国大型煤化工生产技术跃入九十年代国际先进水平，为中国发展煤化工事业奠定了良好的基础。
【 成果密级 】 非密
【联系单位名称】 中国华陆工程公司
【 联系地址 】 陕西省西安市太乙路3号
【 邮政编码 】 710054
【 联系电话 】 (029)3238189
【 联 系 人 】 张满潮
