重煤集团打通一矿依靠科技铸就安全管理基础

2005/11/10 11:22:36

      安全物质基础是实现安全生产的根本保障，没有先进的安全机械化程度和生产环境，安全文化建设也无从谈起。加大安全技措的投入，努力改善安全生产环境是打通一矿安全文化建设的一个重要方面。

    一是采掘机械化铸牢安全根基。该矿自1970年投产以来，经35年的扩大再生产，已成为松藻煤电公司的主力矿井。其采煤机械化程度为100％，掘进机械化装载程度为89.14％。矿井为煤与瓦斯突出矿井，通风系统采用混合式通风，通风能力为15000m3/min。矿井矸石主提升方式为立井双罐笼单层提升，现提升能力为120万吨/年。2005年下半年将改造为双层提升，以满足矿井150万吨生产能力的需要。井下矸石主要运输方式大巷为8吨机车配1吨矿车运输，掘进头运输多为25千瓦内齿轮绞车配1吨矿车。目前正在试验的梭车和皮带、溜子一体化两种运输方式将投入使用。机械化程度已名列重庆煤炭集团公司所属矿井前茅，为安全文化物质建设提供了保障。

    二是“科技兴安”战略解决安全难题。该矿把依靠科技进步、科学管理作为稳固安全的基石，把引进先进技术与自主研发、创新相结合，坚持“科技兴安”战略。今年来，该矿每年设立10万元作为科研专用资金，针对矿井下水平矿山压力大、巷道支护困难等安全困难，把技术创新的重点放在提高改善安全条件、产品质量等方面，组织科技人员反复试验和探索“锚网临时支护的研究”、“西区煤仓施工技术研究”、“东区西翼优化方案设计”等12个科研项目，共完成安全技措项目2 项，正在实施的有17项，完成资金投入54.52万元，及时解决了多项安全生产难题。

　　三是质量标准化改善安全环境。今年，该矿对矿井质量标准化环境建设进行大力整治，加强了“新标准”办法的学习，加大了动态执法检查的力度，目前评出了“争光采面”175个次，“样板巷道”41个次，建成了松藻煤电公司“精品头面”13个次，确保了全矿质量标准化达行业级标准，进一步改善了全矿的安全生产环境。同时，他们还对矸石山进行了治理，改善了地面运输安全环境。

    四是矿井信息化建设创先进水平。各部室、基层队全部实现联网办公，井下生产系统、通信监测全部实现联网监控，调度室安装了同行业先进水平的电子显示屏，通过局域网系统软件，所有生产数据都可以在显示屏显示出来，提高了矿井防灾抗灾能力。同时，在全矿推广运用本矿自主开发设计的“安全信息管理软件”，建立了全新的安全信息管理模式，设置了全矿员工基本情况查询系统，从员工的安全行为积分、隐患的排查和整改、重点工程进度、质量标准化工作、管理人员的下井情况、“三违”的查处帮教等方面均实现信息化管理，一旦员工的安全积分超过规定，电脑就会语音提醒安监人员及时进行处理，让安全监控、检查、整改工作更为快捷、准备、科学。目前，此软件已在重庆市煤炭行业内得到了推广运用，各大矿业集团纷纷到该矿学习经验。

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