山东良庄煤矿念活绿色效益"经

    良庄煤矿科技挖潜促生产高效
    良庄矿不断加大对深部开采和远程运输关键技术的研究应用,通过实施科技挖潜,矿井原煤生产实现了安全高效运转躲冲避压,实现工作面实现安全高效。-580水平作为良庄矿的主力采区，工作面开采初期，煤体应力强烈、煤层冲击地压严重影响原煤生产。针对这一情况,他们与煤炭科学研究总院等院校合作，研究制定了冲击地压煤层针对性治理方案,对工作面采用钻屑法煤粉监测预报手段和实施煤层高压预注水、中深孔爆破卸压解危等技术措施。调整生产接续，将-580水平四层煤作为二层煤的解放层先行设计开采，以实现冲击地压倾向性，进一步加强二层煤的安全开采，该水平投产以来已安全开采5个回采工作面，累计采煤100余万吨，巷道安全施工10000余米。该矿还在采煤工作面的矿压显现规律和控制技术的适应性、合理性分析的基础上，提出了工作面坚硬裂隙与工作面方向之间夹角的合理值，解决了坚硬裂隙顶板的控制问题。
    远程自动化集中控制,畅通煤炭运输系统。过去该矿原煤主运输采用胶带运输，设备多，系统复杂，每个皮带输送机均需独立控制开机，停机时也只有相关的几条皮带机联动，制约了整个运输系统的运行效率。为此，他们与中国矿业大学、天津贝克公司等合作开发应用主提胶带远程自动化集中控制系统，实现主运系统的全自动操作、单机远控、单机就地等控制方式。通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及煤仓煤位、电机工作电流、等参数和各级保护的状态，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。实现了对钢缆机、强力皮带机、转载刮板机、上仓皮带等30余台设备远程、就地启动、停止、复位、监测和全自动逻辑化控制功能，并可进行地面远程编程、故障保护及控制方式转换、给煤机点动操作等功能控制。主运系统自动化控制实施完成后，实现了减人提效，减少岗位工10人，每月减少事故影响6小时，创经济效益470多万元。
    惜煤如金，最大限度提高原煤回收率。为保障资源合理开发利用，该矿配备了专职储量管理人员，负责回采工作面内地质构造的观测分析和预报，每月对全矿采煤工作面进行定期检查，按采煤作业规程的规定，实地丈量工作面长度、采高、煤柱的回收，煤层厚度及浮煤厚度，发现不符合规定或即将丢煤时，及时填写下发“预防丢煤通知书”。建立采后分析检查制度，定期分析储量开采动态，找出造成损失的原因，制定提高回收率的措施。在采区的设计过程中，注重巷道布置的合理性和经济性，在现有条件下，采用岩空留巷等技术，减少中间护巷煤柱留设，由原设计留设20米的煤柱改为6-8米，减少了损失，使中厚煤层采区回收率达到89.98%，取得了较好的经济效益。 (张志国)
    良庄煤矿念活绿色效益“经”
    如今走入良庄矿，扑入眼帘的是一个工业花园般的新形象，青草、绿地、喷泉，使人耳目一新倍感惬意，这一切都得益于该矿探索绿色矿山构想，做大环保蛋糕的结果。近年来，良庄矿在做大做强煤炭主业和非煤产业的同时，立足绿色环保产业，独出心裁，营造绿色环境，致力打造绿色品牌，形成了绿色产业链。
    营造绿色环境。该矿从治本抓起，切断污染源，出台了三大环保绿色工程。一方面，建立了“治理规定戴帽，运煤车辆加罩，矿区道路洒水，罚款自掏腰包”的环保机制；另一方面，从井下开采源头入手，实行分打分装；原煤实行分贮分洗；优化工艺水平，使不该上井的矸石，坚决不准上井；洗煤用水实行闭路循环，坚决不准外排，矿区环境有了大的改观。
    打造绿色品牌。该矿确立了三大科技环保创新项目，把“黑色资源”变成“绿色蛋糕”，与有关科研院所合作，研究应用了“点泥成金”、“吃渣减肥”和“废液变宝”技术，把一个衰老矿井，打造为治理“三废”效果显著的绿色产业结构单位。一是“点泥成金”。矿上每年产生煤泥20多万吨，是矿区环境的“心头大患”。为此，他们经过调研论证，投资1.3亿建设了3万KW煤泥热电厂。该电厂于2002年12月28日开始调试发电运行，当年投产发电，年实现销售收入6000 万元。不仅就地全部消耗了煤泥，而且实现了热电联产，矿区集中供热。使冬季运行的11台燃煤锅炉全部拆除，每年节约煤炭万余吨。与中国矿业大学、浙江大学等单位合作，建成了浮选精煤和水洗精煤两条制浆生产线，达到了年产20万吨的生产规模，成为国家水煤浆中心在山东的实验基地。产品远销广东、青岛等地，年创利润一千多万元，对周围企业燃料结构的优化，消除污染起到了积极的推动作用。二是“吃渣减肥”。为解决煤矸石这一难题，建成了以煤矸石为主要生产原料的矸石制砖厂，年生产标砖7000多万块，节约耕地30多亩。三是“废液变宝”。造纸黑液和工业废水的排放是制约纸业展的瓶颈问题,为解决这一难题,他们与中国矿大、浙江大学共同研究开发了造纸黑液制浆燃烧发电供热工程项目。该项目利用造纸废液制备水煤浆，再用水煤浆作为燃料发电，所发电力又可作用于造纸，井下水可作为发电用水，形成标准的循环经济模式。这一项目在造纸行业尚属首创，已被国家科技部定为科技成果项目。
    良庄矿发展绿色产业、念活绿色效益经，与环境相依，与社会同步，做大环保蛋糕。统计该矿绿色产业投入运营，每年为企业带来1.2亿元的收入，真正实现了经济效益与生态效益的“双赢”。 (孙国华)
    良庄煤矿全力打造科技节约型矿井
    新矿集团良庄煤矿积极探索老矿生产建设的新路子，不断在技术上下功夫，提升矿井科技含量，全力打造节约型矿井，为矿井的持续和谐发展增添了新的动力。
    改造原煤运输系统。对地面钢缆机减速箱进行改造，由原来的GLJ-170减速机更换为大扭矩、免维护的ZZL-1000行星轮减速机；对运输能力不足的－580强力皮带进行了线摩擦驱动改造，使运力由257吨/小时提高到350吨/小时；地面钢缆机、－195钢缆机电控系统采用PROMOS系统，实现了皮带机经济运行，杜绝了重大事故发生，满足了生产要求，解决了原煤运输的卡脖子问题。与改造前比较，既减少了设备维修工作量，为职工安全作业创造了良好的条件，同时年节省费用200万元，多增加运力60多万吨，经济效益及安全效益显著。同时建成总长度达3060米的索道，优化运人系统，年可节电30多万kwh。
    升级回采工作电压。随着矿井不断向深部开采，供电系统越来越复杂，采区供电距离不断延长，线路电压损失和电能损耗不断增加，保护灵敏系数相对降低等问题表现突出。为充分利用现有的电器设备，在不增加新设备的基础上，他们先后对现有回采工作面采取了电压升级，供电电压由660V升至1140V供电，大大提高了设备利用率，减少了供电系统的电压降和电能损耗，保证了电气设备保护的灵敏性和可靠性，提高供电质量，取得了较好的综合经济效益，由于运行电流降低，减少线路电能损耗，节约资金20多万元。在电压升级的同时，先后更换井上下高压电缆5000余米，节能型变压器20余台，年减少损耗40多万kwh。
    优化皮带运输系统。针对井下运煤系统多处变坡，形成落差的情况，研究设计了运输皮带变坡点装置，在变坡点处代替转载溜子，实现了运输系统的经济运行，节能效果显著，每月节约电能21600kwh，如果开采3个月计算，可节约电费2.5万元，少投入一部溜子及配套设备节约14万元。
    合理利用井下水资源，井下防尘用水全部采用自给，并在防尘泵房加用了逆止阀，减少了用电负荷。同时煤泥电厂、洗煤厂等利用矿井水每年达100多万吨。另外该矿还在井下安装6台SM5110A型移动式螺杆空气压缩机，把地面老式压风机完全替换，提高了供风质量，减少了漏风损失，每月节电12万kwh，年节约电费57万余元。
    在进行主要项目科技改造的同时，这个矿还积极鼓励科技人员和基层单位大搞科技创新，仅今年以来职工参与的小改小革项目创新就达200余项，创造价值280余万元，实现了科技创效益，节约促发展的良好态势。 （曹延春）
    良庄煤矿创建学习型党组织
    锻造“新引擎”
    良庄矿以加快企业改革发展为主题，全面深化学习型党组织建设，克服了地质条件恶化、自然灾害突出等困难，实现了企业的和谐发展，先后被授予“山东省县级党委理论学习中心组先进单位”、“山东省示范基层党校”等荣誉称号。
    近年来，该矿借鉴吸收学习型组织的先进理念，引导广大党员自觉把学习作为一种经常化、普遍化的行为，坚持把完成安全、生产、经营等各项任务作为检验创建工作的重要标准，把政治上的先进性转化为竞争取胜的优势，从打造学习型团队、建设本质安全型矿井、做强煤炭主业、做长非煤产业等方面，全力锻造增强企业核心竞争力的四个助推“新引擎”，使党员的先锋模范作用更加突出、党组织更加坚强有力，企业持续发展。
    ———锻造团队学习的“新引擎”。打造学习型领导团队、学习型党员团队、学习型党员家庭团队作为三个梯级团队，进行了持续不断的创建推进。学习型领导团队坚持从制度建立和责任落实入手，建立党委中心组学习制度，每月两次集中学习，保证每年的集中学习时间12天以上。建立学习联系点制度，每年总结出一份深度调研报告；完成一项创新项目；推出一个最佳联系点，使学习由难以计量的“软任务”变成了实实在在的“硬指标”。建设学习型党员团队确定了“三高一优”的学习型党员标准：思想觉悟高于群众，业务技能高于群众，工作绩效高于群众，所在岗位的责任区成为优秀群体。学习型党员家庭团队大力倡导“靠知识立家、以知识兴家、用知识富家”的学习理念，营造“学知识、学科技”的良好氛围，使追求知识成为众多职工家庭的自觉行动。
    ———锻造安全基础的“新引擎”。以建设本质安全型矿井为目标，在广大党员中开展安全上创优活动，党员在时时处处发挥先锋模范作用的同时，做到了所在班组身边无违章、无违纪、无责任事故。党支部提出和实施了“1624”（一本、六位、两法、把四关）安全工作法，即： 以人为本；想到位、讲到位、训到位、责到位、管到位、干到位；实行99＋1＝0安全度评价法和“剥洋葱”事故隐患分析法；把好不放心人物下井排查关、施工现场安全开工关、施工作业流程关、安全责任落实关，确保了安全生产。
    ———锻造主业稳定的“新引擎”。结合矿井推广应用综采综掘设备的实际，组织党员管理人员、生产骨干认真学习掌握新设备、新工艺、新技术知识，提高了原煤生产效率。开展技术联合攻关活动，每个单位、每名党员工程技术人员每年必须制定完成1-2项创新成果，一年没有成果的给予诫勉，连续两年没有成果的职称降一级聘用。2003年以来，先后完成科技创新成果130多项，创经济效益1900多万元。
    ———锻造非煤板块的“新引擎”。根据非煤产业在矿区快速发展的实际，同步调整规范党组织建设，做到“四个同步”：党组织与生产经营组织的设立同步提出；党组织建设与企业的生产经营同步发展；党群组织机构设置与企业体制变更同步调整；党群工作与经济工作的考核同步进行。广大党员实现了“四个主动”：在重大决策上主动参与；生产经营上主动配合；行政管理上主动支持；遇到困难主动解决，从而不断优化了非煤项目的内部管理，实现了项目安全经济运行。 

来源：大众报业集团 作者：李斌