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电渗析技术在综采供水供液中的应用与改造

2005/11/25 10:58:26       

摘 要:简述了电渗析水处理技术的工作原理及在井下综采工作面供水供液中的应用现状;针对使用中存在的问题,介绍了技术改造措施,并进行了技术分析。
关键词:电渗析技术;综采供水供液;应用;改造

Application and reform of electrodialysis technology in water and liquid
providing in combined mining

PEI Wen-xi1, LI Xiu-qin1,ZHANG Liang-hai2
(1.Mechano-Electronic Department,Datong Coal Industry School,Datong 037025,China;
2.Tongjialiang Coal Mine,Datong Coal Mine Bureau,Datong 037025,China)

Abstract:The work principle of electrodialysis water treatment technololgy and application state in water and liquid providing in combined mining face are introduced.Directing to the question in usage,the technology reform measures are introduced and analyzed.
Key words:eletrodialysis technology;
 water and liquid providing in cornbined mining; application,reform

0 前言
  综采工作面采煤机、刮板输送机等冷却用水、洒水及液压支架乳化液的配制等井下工业用水耗费大量水资源。目前,大部分矿井井下工业用水仍为饮用水,不仅造成职工生活用水非常紧张,而且也增加了成本。因此,对于水资源严重缺乏地区,井下工业用水的唯一出路只能是利用矿井小资源化处理技术,将高矿化度、高硬度的矿井水经淡化后变废为宝。采用矿井水处理技术,可大大节约排水电费和缓解居民用水的紧张状况。
  大同矿务局同家梁矿自1994年投入第一套综采设备时,就与国家海洋局杭州水处理中心合作,应用电渗析水处理技术在井下投入了第一个矿井水处理淡化站,并一直坚持使用,不断进行改造,近年来取得了明显的效益,为该局乃至北方矿井的井下工业用水闯出了一条可行之路。

1 工作原理
  电渗析水处理技术是利用具有选择透过性的离子交换膜,在外加直流电场的作用下,使水中的离子作定向迁移,并有选择性地通过带有不同电荷的离子交换膜,从而达到淡化和浓缩的目的。
  离子交换膜分为阳离子交换膜(阳膜)和阴离子交换膜(阴膜),其选择透过性指的是阳膜只允许水中的阳离子通过而阻挡阴离子,阴膜只允许水中的阴离子通过而阻挡阳离子。
  电渗析器的组成与工作原理如图1所示。在外加直流电场的作用下,水中的阴阳离子(以NaCl溶液为例)作定向移动,阳离子移向负极,阴离子移向正极。当离子移到交换膜表面时,由于离子交换膜的选择透过性,在隔室3中,离子透过交换膜迁出去,水被淡化,而在隔室4中,离子被交换膜阻挡不能迁出,并且还从邻隔室中迁入离子,水即被浓缩,于是达到使一部分水淡化的目的。

28.gif (3593 bytes)

图1 电渗析原理图

2 技术改造
  原淡化站在使用中存在不少问题,如脱盐率和淡水产量低,经常发生膜堆、电极结垢和腐蚀严重等事故,影响正常综采供水供液,停产检修较频繁,这也是制约其广泛推广使用的因素。1992年,原淡化站随开采盘区转移至309而机械地进行了搬迁,安装于井下南巷309绕道附近。1996年,该矿开采布置向西部迁移,而南巷仍暂时留有一个综采队,因而供水供液存在问题,为此自行设计改造设置了408淡化站,集中对西部311、408两个主盘区和309北斜井以及今后的401盘区供水供液。原淡化站暂时服务于南巷留下的一个综采队,待工作面迁移到西部自行报废。下面对408淡化站设计改造工艺做一简单介绍。
  根据原水水质和设计目标水质指标,408淡化站设计改造方案如下:增设了一件二级精密过滤装置;增加了一级电渗析器,由一组三级串联脱盐变成一组四级串联一次脱盐工艺;增设了一套酸洗系统;增加并联了另一组四级电渗析装置。工艺流程如图2所示。

30.gif (7503 bytes)

图2 408淡化水处理工艺流程图

  原水采用一级沉淀,二级净化,即机械过滤和精密过滤,出水的水质浊度低于3度。净化后的水,分四路分别进入电渗析装置,第一组和第二组并联,根据水量要求可同时进行,也可一组检修另一组工作,每组四级串联一次脱盐,出口淡水浓度低于700 mg/L,一路淡水出口和一路浓度水出口,淡水一路排入配液池经自动配液后,用液泵经分配管路到各综采工作面乳化液箱。另外一路排入淡化池,经水泵供给各个综采工作面。浓水一路供大巷冲洗之用。主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数

型 号 隔板尺寸
mm
组装形式 模对总数 淡水产量
t/h
水流压力
MPa
脱盐率%
DKD-01 400×1 600×0.9 一组四级 800 8 ≤0.15 75
3 技术分析
3.1 技术指标
  
408淡化站电渗析装置设计操作参数与实际操作参数比较见表2,第一组和第二组为并联运行,测定数据基本相同,表中的操作电流取极限电流的85%左右,因实际运行的原水浓度略低于设计时原水水质,所以操作电流也低于设计值。

表2 设计操作参数与实际操作参数比较

组
别
级
别
  淡水流量
t/h
浓水流量
t/h
极限电流
A
操作电流
A
进口浓度
mg/L
出口浓度
mg/L
第
一
组
一 设计 8.0 8.0 24.3 18.8 2500 1750
  实际 8.0 8.0 16 12.5 1950 1265
二 设计 8.0 8.0 16.9 13.3 1750 1225
  实际 8.0 8.0 11.5 9.0 1265 840
三 设计 8.0 8.0 11.8 9.1 1225 858
  实际 8.0 8.0 8.0 6.0 840 568
四 设计 8.0 8.0 8.3 6.4 858 530
  实际 8.0 8.0 5.6 4.0 568 335
  408淡化站实际淡化指标和设计指标比较见表3,从表中看出实际脱盐性能已超过设计指标,井下的冷却和配制乳化液用水及洒水的产量也增加了17.5%,其产品的水质优于设计指标,总硬度为6.9毫克当量/升,pH值为7~8范围,硫酸根离子的含量为6.3毫克当量/升,氯离子为4.2毫克当量/升,完全满足M10乳化油的配液用水要求。

表3 设计指标与实际指标比较

用 途 乳化液和冷却用水 井下洒水
产量
t/d
设计值 160 160
实际值 188 188
水质
mg/L
设计值 530 3.0度(浊度)
实际值 335 2.8度(浊度)
3.2 技术性能
  
408淡化站于1996年底投入运行。两年多来,担负着三个综采工作面、一个高档工作面和两个机掘工作面集中供水、供液任务,目前电渗析装置性能稳定,除盐效果良好,还没有进行过更换膜堆等大的解体检修,累计淡化水达16.6万t。
  408淡化站投产前,所使用的电渗析装置在沉淀和机械过滤后,原水直接进入电渗析装置,这样水中还存在一定的悬乳物和较小的机械杂质,原来的淡化站经常发生膜堆的结垢沉淀,而且还有很多悬乳物及杂物随着淡水进入配液池中,造成液压支架阀件的损坏和乳化液稳定性的降低。新设计改造中增加了一套二级精过滤装置,使得原水中的机械杂物和悬乳物能有效地更除,进水浊度控制在3度以下,保护了电渗析装置,确保了乳化液的配制用水要求及其稳定性。
  根据原水的水质情况(5#斜井水源的水质总硬度高达28.6毫克当量/升),增加了一级电渗析器,变成了一组四级串联一次脱盐工艺,提高了淡水产量和脱盐效率,经实测脱盐率提高了20.3%,达75%。满足了冷却水及乳化液的用水要求。杜绝了冷却水管的堵塞现象,管路结垢也大大降低。减少了液压支架的液压件(如操作阀、液控阀等的阀芯、阀套)及其它零件因液压冲刷而损坏的事故,据液压车间统计下降了35.5%,几乎没有金属件因水质问题而出现锈蚀,其直接和间接经济效益可观。
  电极腐蚀及模堆结垢是电渗析器运行中的严重故障,原电渗析器每半年必须进行人工拆洗,更换电极和膜堆。增设了酸洗系统,能够及时自动地清除电极和膜面上结垢沉淀,运行周期每半月一次。具体是使用1%~2%的盐酸溶液清洗后,再用0.2%的NaOH溶液清洗。运行两年来,没有更换电极和膜堆,延长了电渗析器的寿命,降低了产水成本。
  并联了另一组四级电渗析装置,实现了不停产检修和保证供水供液量的要求,同时使得408淡水站较原来淡化站的淡水产量提高1倍。
  水耗既是电渗析安全经济运行的重要因素,又是衡量电渗析运行工艺是否合理的依据。408淡化站采用了淡水配液与冷却供水,浓水用作巷道灭尘洒水和清洗大巷,水的总利用率达74.6%。

4 结语
  (1)矿井水处理必须针对性地对井下水进行水质分析,采取因矿制宜、因水制宜,选取可行性常规(如电渗析)水处理技术,在井下清浊分清,分质供水,采取集中供水供液和分散处理相结合办法,设计力求经济、合理和留有余地。
  (2)利用先进的微机自控系统,使电压和电流随进水矿化度而变化,有效地避免极化结垢,节约用电,减轻劳动强度,保证出水水质和提高工效。
  (3)根据现场电渗析技术的应用情况分析,若原水中混入综采设备泄漏的乳化油沫沉积在膜面上,将影响电渗析的正常运行。所以现阶段原水水源必须选择在无乳化油污染的地方。如该矿使用5#斜井作为原水水源就是根据这个原则及水质分析报告确定的。为此应研究去除原水中乳化油沫的可行性技术。

作者简介:裴文喜(1964-),男,讲师,毕业于山西矿业学院煤机系,现在大同煤炭工业学校任教。

作者单位:裴文喜 大同煤炭工业学校 机电科,山西 大同 037003;李秀琴 大同矿务局 同家梁煤矿,山西 大同 037025

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