江苏昆山锦港集团从“三废”中挖煤

   当有的企业还在为排放“废气、废渣、废水”苦恼时，锦港集团已通过充分利用“三废”，让吨氨煤耗从原来的1.5吨降为1吨，每年节约标煤8万吨。截至目前，锦港集团已从“三废”中“挖”煤30万吨。  

    锦港集团每年需要近50万吨煤。随着煤炭价格的一路上扬，企业的生产成本也成倍增加。为此，锦港集团决定从充分利用“三废”入手，节约能耗，缓解成本上涨给企业带来的压力。据了解，锦港集团在合成氨的生产过程中，为控制甲烷含量，要适当排放尾气。同时，在合成氨气的过程中，需要通过向煤气炉吹风提高炉温。以往，尾气和吹风气都是直接排向空中的，不仅污染了大气，而且损失了尾气和吹风气中所含的氢气、氨气和一氧化碳。上世纪80年代，锦港集团开始尝试回收尾气和吹风气，但因各种原因没有成功。2001年，该集团在总结经验教训的基础上，继续实验，终于取得成功，投资220多万元增添设备将尾气洗涤成稀氨水回收氨，将氢气进行高纯度提取；投资450万元回收吹风气。通过有效利用尾气和吹风气，锦港集团每年可产生经济效益500万至600万元。  

    煤渣是锦港集团排放数量最大的废物。据介绍，煤经过一次燃烧后产生的煤渣仍含有较高的碳成分。为降低煤渣的含碳量，锦港集团于前年和去年共投资3500万元，购进流化床锅炉。利用流化床锅炉，该集团可把煤渣进行二次燃烧，使煤渣的残碳率降为1%左右，再把二次燃烧的煤渣卖给水泥厂和砖瓦厂用作原料。通过充分利用煤渣，锦港集团每年可产生经济效益1800万元。  

    除了煤、电外，锦港集团用水量也相当大。尽管该集团地处青阳港，有丰富的水资源，但是用水量过大会导致大量的热能通过水的排泄浪费掉。因此，锦港集团从1997年开始，陆续投资1080万元，建成了6套水循环系统，重复利用水。该集团负责人告诉记者，目前，公司每小时需要生产用水5800吨，其中4800吨水可通过6套水循环系统重复使用，重复利用率达82.7%。生产用水重复利用不仅节约了水资源，而且还能减少热能的散失，降低了煤的用量。  

    据了解，锦港集团每年可生产合成氨16万吨，因此，集团每年通过利用“三废”可节约标煤8万吨。为进一步降低吨氨煤耗，该集团计划于明年再增添回收炉和一套水循环系统，最大限度地利用“三废”。

信息来源：新华网