自动化综合防尘技术的探索与应用

关键词　综合防尘技术　风流净化　喷雾粉尘浓度
　　岱庄煤矿设计生产能力为1. 5MtPa ,2002 年实际生产能力已达2. 6MtPa。矿井采用立井开拓方式,主采煤层为3 上煤层,煤层平均厚度2. 53m。矿井开采方法为长、短壁结合,上、下结合的综合开采方法;非压煤区采用长壁综采一次采全高方法,村庄下压煤采用短壁条带综采一次采全高采煤方法。开拓巷道采用钻爆法施工、耙装机出矸、锚喷支护。回采巷道采用两种方法: (1) 钻爆法施工、刮板输送机、胶带输送机出矸、锚网索支护; (2) 掘进机施工、刮板输送机、胶带输送机出矸、锚网索支护。矿井通风方式为中央并列式, 主通风机房安装2 台GAF23. 7 - 11. 8 - 1 型矿井轴流式通风机,通风方法为抽出式。2001 年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
1 　综合防尘工作的重要性
煤炭生产过程中会产生大量的粉尘,对人体健康和安全生产造成危害。岱庄煤矿现在开采的3 上煤层的煤尘爆炸指数为41. 59 %,具有强烈的爆炸性,因此,搞好粉尘防治工作非常重要。
2 　综合防尘自动化技术的形成与应用
2. 1 　主要进风大巷的风流净化
净化水幕原先都是手动操作,人工开关。职工怕淋水,走到水幕处时,经常将净化水幕关闭,不利于大巷风流净化。采用了红外线自动喷雾装置,实现了主要进风大巷净化水幕自动化。当有人通过时,自动喷雾装置的红外线传感器捕捉到人员信号,水幕自动停下,经过一段间隔时间,人员通过后,水幕再自动开启。这样的红外线自动喷雾装置既淋不到行人身上,又减少了水幕的关闭时间,有效地净化了大巷风流,保证了风流质量。
2. 2 　综合机械化采煤工作面的降尘
主要是架间喷雾、采煤机内外喷雾、负压降尘装置、回风顺槽降尘水幕等。在回风面槽的净化水幕设置了采煤机闭锁联动的自喷雾装置,杜绝了净化水幕的人为开停,实现了采煤工作面回风顺槽净化水幕自动化。皮带转载点处的喷雾降尘装置开始采用手动人工控制。人工控制的缺点:不方便、不安全,有时皮带不运行,喷雾没有关闭。为解决这些问题在与大皮带搭接的转载点试验成功了与顺槽皮带闭锁联动的自动喷雾装置,经过在1312 采
煤工作面试用效果非常好,杜绝了净化水幕的人为开停。
2. 3 　在炮掘迎头使用声控爆破喷雾装置
爆破冲波冲击装置,安装在迎头30m 以内,炮烟还未到达自动喷雾装置位置时,装置自动喷雾,并持续10～15min ,有效地把爆破产生的粉尘进行净化。在实现爆破喷雾自动化的前提下,又研究制作了风水联动高压远程喷雾装置,使风流中的粉尘浓度(全尘) 由原来的18mgPm3 降到9mgPm3 。
3 　实施效果
实施自动化防尘技术后,降尘效果明显提高,采煤工作面风流中的粉尘浓度由原来的全尘165mgPm3 、呼吸性粉尘65mgPm3 降到全尘80mgPm3 、呼吸性粉尘30mgPm3 ;掘进工作
面有效地降低了炮掘迎头风流中的粉尘浓度,风流中的粉尘浓度(全尘) 由原来的18mgPm3 了降到9mgPm3 。