煤液化气化关键技术获突破（自主创新榜）

2006/1/27 11:14:55

本报北京1月25日讯　记者武卫政报道：1月中旬结束的科技创新重大成就展上，煤炭液化、气化关键技术和产业化成果受到广泛关注。成果显示，“十五”期间，为缓解石油供需矛盾，促进产业结构调整，催生新型产业，国家863计划分别对煤炭直接液化和间接液化产业化关键技术、新型水煤浆气化技术和煤气化发电与甲醇联产系统关键技术进行研发。课题承担单位注意集成企业、大学、科研院所、设计院各方的优势力量，形成了企业与大学、科研院所的产学研联合体，通过系统集成，相互融合，探索新的技术路线，在开发具有自主知识产权关键技术方面取得重大突破。
　　目前，山东兖矿集团有限公司和中科院山西煤化所建成了5000吨级和750吨级两套规模不同、各具技术特点的煤炭间接液化中试装置，并成功地进行了实验验证，为我国煤炭间接液化技术的发展积累了经验，提供了实验平台及重要技术支撑。开发了可工程化应用并具有自主知识产权的煤炭间接液化催化剂系列产品，突破制约煤炭间接液化技术成本高的瓶颈。已具备进行十万吨级和百万吨级工业化示范的能力，为我国今后煤炭间接液化技术的工业应用奠定了基础。
　　结合神华集团百万吨级直接液化示范工程的建设，开发了具有自主知识产权的“中国神华煤直接液化工艺”，并在上海建设了6吨/天煤直接液化工艺中试装置，为这一技术的开发和工程化放大奠定了坚实的基础。煤炭科学研究总院北京煤化工分院以廉价原料生产具有自主知识产权的高活性超细纳米煤直接液化催化剂，催化剂成本低，用量少，活性高，达到和超过国外同类产品水平，具备工业化生产能力，被世界上首座煤直接液化厂（神华）第一条生产线采用。
　　大规模气流床煤气化技术是煤化工产业发展的共性技术。兖矿集团有限公司利用华东理工大学开发的新型水煤浆气化技术建成了1150吨/天新型水煤浆气化炉工业示范装置，目前，该装置已经完成168小时连续运行考核实验，正在进行试运行，使我国水煤浆气流床气化技术进入国际先进行列，将形成具有自主知识产权的煤气化技术。
　　煤基联产技术是煤炭洁净高效利用的必由之路。兖矿集团有限公司以中国科学院工程热物理研究所为技术支撑，进行联产关键技术研发。目前，自主研发的联产关键技术研发取得重要成果，已应用于兖矿集团有限公司的首套具有80兆瓦级发电能力和24万吨甲醇/年生产能力的煤气化发电与甲醇联产系统示范工程之中。

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