1 辅助凿岩的机理
岩石中含有大量分布方向杂乱的、以颗粒边界形式存在的、潜在的细微裂纹。在钻孔过程中,如果充分利用岩石的这一特性,可以提高钻孔效率、减少能耗。水射流辅助钻凿岩孔正是有效地利用了岩石的这一特性。
2 试验装置
试验装置主要由高压水发生器、钻机和钻具三部分组成。高压水发生器产生中等压力(140MPa)的水射流,钻机使钻具旋转并推进钻具,钻具是破碎岩石的直接工具。试验所用的岩石为砂岩,颗粒均匀,单轴抗压强度为 50~70MPa,岩石尺寸为500mm×300mm×500mm。
2.1 高压水发生器
高压水发生器是一种双向作用的增压系统,与一台电机驱动油泵配套使用。油泵将压力油经换向阀泵入增压器的低压缸中,增压器中有一个双向作用的大活塞,活塞两端各连接一个小柱塞。当20MPa的压力油推动大活塞运动时,来自低压供水系统的低压水在柱塞挤压作用下,形成超高压水并经喷嘴喷射出来。
2.2 钻机
试验用钻机由供水管路、高压旋转接头、回转机构和进给机构组成。回转机构由液压马达通过减速箱带动钻杆和钻头旋转,经减速后的钻头转速为 50~70r/min,在此范围内可实现无级调速。钻具的推进由油缸实现,油缸的最大推力可达9.6kN,推力大小可视需要而调节,由高压水发生器产生的高压水经蓄能器和高压软管输送到钻头。
2.3 钻具
在水射流辅助钻孔作业中,钻头是一个关键的工作部件,钻头设计的好坏,对能量利用和钻进效果影响很大。对水射流钻头而言,其主要设计参数是喷嘴直径大小、喷嘴数量、喷嘴安装位置以及相对钻头中心线的倾角,这些参数与岩石特性和钻头直径有关。根据岩石的抗拉和抗剪强度远比抗压强度小这一特性,我们设计了如图1所示的A型和B型两种结构型式的刮刀钻头,钻头直径为26mm。每种钻头都装有两个喷嘴,喷嘴的配置原则是:对于外圈射流来说,射流的切割圈径要等于或大于钻头的直径,使钻头正好能潜入孔内,如果切割圈太大,则浪费能量,若切割圈太小,则影响钻头推进。对于中心射流来说,要尽可能把岩孔底部形成的锥状岩脊破碎掉,以利于钻头推进。

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3 试验结果及讨论 为了消除由于岩石的性质变化对凿速的影响,对每种钻头的试验都重复进行了4次。两种型式的双喷嘴辅助刮刀钻头凿出的岩孔的实际直径比钻头直径约大2mm,由于钻头上刮刀的刮削作用,岩孔孔壁非常光滑,这表明钻头在快速推进的情况下,孔壁未受到外圈射流的冲蚀作用,试验结果见表1。 表1 |
| 钻头型式 | 水射流压力 (MPa) |
钻头转速 (r/min) |
喷嘴直径(mm) | 平均凿速 (m/min) |
备注 | |
| 中心 | 外围 | |||||
| A 型 |
64 | 380 | 0.35 | 0.35 | 1.10 | 砂岩 |
| 84 | 380 | 0.35 | 0.35 | 1.26 | 砂岩 | |
| 105 | 380 | 0.35 | 0.35 | 1.64 | 砂岩 | |
| 130 | 380 | 0.35 | 0.35 | 2.80 | 砂岩 | |
| B 型 |
70 | 380 | 0.35 | 0.35 | 0.58 | 砂岩 |
| 90 | 380 | 0.35 | 0.35 | 0.75 | 砂岩 | |
| 100 | 380 | 0.35 | 0.35 | 0.86 | 砂岩 | |
| 118 | 380 | 0.35 | 0.35 | 1.20 | 砂岩 | |
图2表示了凿速与射流压力的函数关系。在钻头转速与轴推力不变的情况下,随着射流压力的增加,凿速显著提高,特别是水压超过100MPa时,凿速增加更明显。在相同条件下,A型钻头的凿速比B型钻头的快得多,这是由于B 型钻头在钻孔过程中,由于中心射流与外围射流的冲蚀作用,孔底的岩石未能被有效破碎,而A型钻头由于基体上的锥齿作用而将其得以克服。 实验还表明,在钻孔总深度为16m的连续循环钻凿中,硬质合金刀片的磨损很少,对凿速的影响不大。 |

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4 结束语 用水射流凿岩技术,可以钻凿直径较小的锚索孔,特别在中硬以下岩石中钻孔,它是一种有效的钻孔方法,具有能耗小、噪声低、破碎时粉尘小、也不会由于摩擦而产生火花等特点。如果进一步提高水压,对于如花岗岩之类坚硬的岩石也可进行钻凿,因此,这是一种很有发展潜力的钻孔技术。 作者单位:长沙矿山研究院 钻具厂,湖南 长沙 410012 参考文献 〔1〕薛胜雄.高压水射流技术与应用〔M〕.北京:机械工业出版社,1998. |
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