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螺纹紧固件上紧过程的动力学分析

2006/2/7 16:22:36       
 摘要:对回转式螺纹紧固件装配工具上紧螺母的过程进行了分析,建立了上紧螺母过程的微分方程,并进行了动力学分析,从而得到了在上紧时螺母的转角随时间变化的规律。
  关键词:螺纹紧固件;装配工具;上紧过程;微分方程;动力学分析
  中图分类号:O313.3   文献标识码:A

1 前言

  回转式螺纹紧固件装配工具是以主轴的失速扭矩来上紧螺母的,在文献〔1〕〔2〕〔3〕中认为:在上紧螺母的过程中,螺母的转角与外加的扭矩之间呈线性关系,而与作用的时间无关。然而,在螺母上紧的过程中,有关的物理参数如螺母的转角、机器的输出扭矩、机器运转的角速度、螺纹副的摩擦反力矩等都是时间的函数。本文以螺母的上紧为研究对象,分析回转式螺纹紧固件装配工具的工作过程,并建立起螺母上紧过程的微分方程,然后根据此装配工具的工作特点及上紧时的初始条件来解此微分方程,得出关于转角的函数关系式。从得到的转角函数可以看出机器输出的扭矩与螺母转角之间不是线性关系。

2 上紧螺母过程的微分方程的建立及求解

  在上紧螺母的过程中,由于螺母实际上是绕一固定轴在转动,所以由质点系动量矩定理可知,螺母转动应满足下列微分方程〔4〕:

g29.gif (1453 bytes)       (1)

式中 J——螺母的转动惯量,kg.m2
   φ(t)——螺母的转角,rad
   M(t)——外加扭矩之和,N.m
  对于回转式螺纹紧固件装配工具,其输出扭矩与主轴角速度之间应有下式成立〔1〕:

M1(t)=M0(1-ω/ω1)        (2)

式中 ω——输出轴的角速度,rad/s
   ω1——扭矩为零时,输出轴的角速度,rad/s
   M1(t)——任一角速度下的扭矩,N.m
   M0——角速度为零时的扭矩,N.m
  下面来分析螺母在上紧过程中,作用在其上的外加扭矩,首先是回转式螺纹紧固件装配工具输出的扭矩,如式(2)所示。此外,在上紧过程中螺母还要受到来自螺纹副和螺母支撑面上摩擦力矩的阻碍。很明显,在上紧螺母的过程中,摩擦力矩是时间的函数,设这个力矩为M2(t)。因此总的外加扭矩可用这两部分力矩之和来表示,所以有下式成立:

M(t)=M1(t)-M2(t)
           =M0(1-ω/ω1)-M2(t)    (3)

  将式(3)带入式(1)并经过整理后可得到如下一个二阶微分方程:

g30-1.gif (1910 bytes)    (4)

式中 g30-2.gif (743 bytes)
   g30-3.gif (441 bytes)
   g30-4.gif (700 bytes)
  对于式(4),我们首先来求对应的齐次方程的通解,这时式(4)的齐次方程为:

g30-5.gif (1616 bytes)     (5)

  其特征方程为:

λ2+Aλ=0      (6)

式中 λ——特征根
  解式(6)得:
  λ1=0、λ2=-A
  所以式(5)的通解为:

φ1(t)=C1+C2.e-At      (7)

式中 C1、C2——为待定常数,由上紧螺母的初始条件来确定
  下面利用常数变易法来求出式(4)的一个特解φ2(t)。设:

2(t)=C1(t)+C2(t)e-At      (8)

而C1(t)、C2(t)可由下列方程组来确定:

g30-6.gif (2590 bytes)     (9)

  解此方程组得:

g30-7.gif (2712 bytes)     (10)

  再对式(10)积分得:

g30-8.gif (2705 bytes)     (11)

  由式(7)、式(8)和式(11)得:

g30-9.gif (2760 bytes)      (12)

  式(12)中的系数C1、C2可由上紧螺母的初始条件确定。利用式(12)可以求出角速度和角加速度等一系列物理参数来,显然这些参数都是时间的函数。

3 螺母上紧过程的动力学分析

  由式(12)可以看出螺母转角是时间的函数,若M2(t)为一可积函数,则利用式(12)就可求出φ(t)的解析表达式。
  在上紧螺母的过程中,随着时间的延续,螺纹及支撑端面的摩擦阻力矩将增大,因此它是时间的增函数。又由于螺纹能产生自锁,所以M2(t)是单调增函数。当时间为零时,按照上紧螺母的状态,应该有:

M2(0)=0

  现在我们来考虑一种最简单的单调增函数,即:

M2(t)=Dt      (13)

式中 D——扭矩比率,代表单位时间内扭矩的增量,N.m/s
  此假设与实测结果十分相符,式(13)满足M2(0)=0的条件。
  把式(13)代入式(12),积分,并使积分常数为0,整理后得到下式:

g30-10.gif (2440 bytes)    (14)

  下面利用上紧时的初始条件来求出待定系数 C1和C2。当时间t为零时,转角为零,而角速度应该与回转式螺纹紧固件装配工具的角速度相同,即为ω1。将初始条件带入式(14)和式(14)的微分式可得:

g31-1.gif (2156 bytes)    (15)

  由式(15)解得:

g31-2.gif (1787 bytes)     (16)

  把式(16)代入式(14),然后再把A、B、C的表达式代入,最后得:

g31-3.gif (2841 bytes)   (17)

  由式(17)可以求出如下两式:

g31-4.gif (2546 bytes)      (18)

g31-5.gif (1986 bytes)     (19)

  式(18)表示的是螺母旋转的角速度,式(19)表示的是螺母旋转的角加速度。
  当g31-6.gif (788 bytes)时,式(18)就变成了关于时间t的方程,方程的解对应着转角的极大值。由于此方程属于超越代数方程,一般无解析解,但可通过数值解法来求出其近似解,限于篇幅,这里就不详述了。
  然而,对于式(17)、式(18)和式(19)来讲,若g31-7.gif (359 bytes),则其表达式可进一步简化。对于上紧螺母,其J值一般很小,这可从表1中看出,如M42的普通螺母,其J值也在万分之几以内,所以可近似地取为零。这样式(17)、式(18)和式(19)就可简化为:

g31-8.gif (1553 bytes)      (20)

g31-9.gif (1578 bytes)     (21)

g31-10.gif (1474 bytes)     (22)

将式(21)代入式(2)得:

M1(t)=Dt      (23)

表1

普通螺母规格 6 8 10 12 14 16 20 24 30 42
转动惯量(10-8kg.m2) 4 16 46 88 160 290 880 1600 8000 41000

  这说明在略去高阶小量后,外加扭矩与摩擦反力矩基本上是平衡的,因此螺母在这些力矩作用下的运动可近似地看作是匀变速运动,这也可从式(22)得到证明。
  由式(20)和式(23)可得:

g31-11.gif (1599 bytes)      (24)

  从式(24)可以看出,略去高阶小量后得到的方程是抛物线方程。这就是说外加力矩与螺母转角之间不存在线性关系。由于二次项系数小于零,所以式(24)所表示的抛物线开口向下,其顶点坐标为(M0,g31-12.gif (734 bytes))。
  当g31-13.gif (807 bytes)时,可求得转角的最大值,此时,式(21)变为:

g31-14.gif (917 bytes)

则             g31-15.gif (745 bytes)         (25)

  把式(25)代入式(20)可得:

g31-16.gif (866 bytes)       (26)

  这与抛物线顶点的φ的坐标值相符合。
  由于M0和ω1可通过实际测量来得到,当测出tmax时,就可确定D的值。

4 上紧螺母时机器的效率

  上紧螺母时机器的功率为:

g32-1.gif (1986 bytes)   (27)

式中 N2——上紧时的功率,W
   W——上紧时的功,J
   tmax——上紧时间,s
  机器的输出功率为:

g32-2.gif (780 bytes)        (28)

式中 N1——机器的输出功率,W
  机器的上紧效率为:

g32-3.gif (491 bytes)         (29)

式中 η——上紧螺母时的效率
  把式(21)、式(23)和式(25)代入式(27)得:

g32-4.gif (1773 bytes)     (30)

  然后对式(30)积分,积分上、下限分别为tmax、0,则:

g32-5.gif (809 bytes)         (31)

  由式(28)、式(31)和式(29)可得:

g32-6.gif (826 bytes)        (32)

  下面举一实例来验证上述公式。有一台气动螺丝刀其实测数据见表2。

表2

参 数 ω1(rad/s) M0(N.m) tmax(s)
实测值 188 4 0.008

  把M0和tmax的值代入式(25)可得:

g32-7.gif (1515 bytes)

  现将各已知参数代入式(20)、式(21)和式(23)得到:

φ(t)=-11750t2+188t

g32-8.gif (1616 bytes)

M1(t)=500t

  当t=tmax=0.008s时,得到最大转角:

φmax=0.752rad=43°

  由式(28)得出:

N1=188W

  由式(27)得出:

N2=125W

  由式(29)得出:

g32-9.gif (1564 bytes)

  这与式(32)的结果是一致的。

5 结论

  (1)经过以上的推导,证明了在上紧螺母的过程中施加的扭矩与螺母转角之间是非线性的关系。
  (2)利用本文中的公式可求出机器上紧螺母时的效率。
  (3)利用上述公式可对实际工况进行模拟,并给出各参数的时间历程关系。
  (4)对任意形式的摩擦力矩,原则上都可解出φ来(无解析解时可取数值解来逼近)。

作者单位:天水凿岩机械气动工具研究所,甘肃 天水 741020

参考文献

〔1〕天水风动工具研究所情报组.风扳机的扭矩控制〔J〕.凿岩机械与风动工具,1978,(2).
〔2〕本刊编辑部.风动工具的基本原理〔J〕.凿岩机械与风动工具,1978,(2).
〔3〕王云鹏.回转类气动工具所需功率的计算〔J〕.凿岩机械气动工具,1993,(3).
〔4〕南京工学院编.理论力学〔M〕.北京:人民教育出版社,1979.
〔5〕数学手册编写组.数学手册〔M〕.北京:人民教育出版社,1979.

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