我国新型水煤浆气化技术工程化应用取得重大突破

    由兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担的“十五”国家高技术研究发展计划(863计划)重大课题“新型水煤浆气化技术”，在山东鲁南建设多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置及配套工程，利用两台日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)配套生产24万吨甲醇、联产71.8MW发电。多喷嘴对置式水煤浆气化技术含煤浆制备工序、多喷嘴对置式水煤浆气化和煤气初步净化工序、含渣水处理工序，技术特点是：多喷嘴对置式气流床气化炉、预膜式长寿命高效气化喷嘴、交叉流式洗涤水分布器、复合床高温煤气冷却洗涤设备、分级净化的煤气初步净化工艺、蒸发分离直接换热式含渣水处理及热回收工艺，已获一系列发明专利和实用新型专利，是具有完全自主知识产权的煤气化技术。

    建于兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天。在兖矿集团有限公司领导和相关部门领导的大力支持下，经过全体技术开发人员和工程建设、操作人员的共同努力、顽强拼搏，多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置于2005年7月21日11:26一次投料成功，一次打通整个工艺流程，在完成80小时连续、稳定运行后，于2005年7月25日8:00计划停车。80小时连续运行过程中，不存在任何工艺原因引起的系统故障，运行异常平稳，合成气按计划顺利地并入后续的变换、净化系统。多喷嘴对置式水煤浆气化技术自动化程度高，全部采用集散控制系统(DCS)控制，特别是氧煤比完全可以投自动串级控制。工业运行证实，该装置具有开车方便、操作灵活、投煤负荷增减自如的特点，操作的方便程度优于引进水煤浆气化装置。多喷嘴对置式水煤浆气化技术已被工程实践证实完全可行，工艺指标也极为先进，对初步的运行结果统计表明：有效气CO+H2≥82％，碳转化率≥98%。通过工业化规模的气化炉的示范运行，我国在水煤浆气流床气化技术方面将达国际先进水平，拥有自主知识产权的大型煤气化技术。