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南屯矿大力发展循环经济“变废为宝

2006/3/24 13:12:58       

    南屯煤矿在生产过程中,始终把环境保护工作作为煤矿建设全面健康发展的重要内容,使污染防治、生态整治、资源综合利用规划与生产、经营、安全紧密结合,矿井由资源开发型矿井向循环经济型矿井发展,由简单的达标治理向清洁化生产、综合利用转变;由被动的未端治理转变为生产全过程控制,形成了污染防治、合理利用资源,向“三废”资源化发展的新局面。

    强化过程控制 洗煤废水变“油水”   煤炭的洗选加工,目的是去除非煤物质,生产出含极少其它杂质的洁净煤。但在洗选过程中又产生大量的洗煤水,其悬浮物和化学耗氧量超过国家排放标准几百倍。为减少洗煤水外排带来的环境问题,他们通过对洗煤工艺的全面分析,采取了把两端、管中间的有效措施对选煤实行全过程控制,从而实现了洗煤水一级闭路。在洗煤设备前增设一处块煤筛,将8mm以下的末煤最大限度地去除,减少了末煤的入洗量、煤泥产生量。采用先进的电脑数控风阀、自动排料装置和节枝筛,对投产时选用的跳汰机进行改造,使跳汰机的处理能力提高20%,洗煤水用量降低10%,选煤效果提高5%。为避免洗煤水外排,矿井投资700万元补建了压滤车间,实现了煤泥100%厂内回收,洗煤水经处理全部循环复用于洗煤,形成一级闭路循环系统,每年可重复利用洗煤水170万立方米,回收煤泥20余万吨,还避免了由于洗煤水外排造成的环境污染,可获近千万元的经济效益,实现了矿井废水资源化。矿井废水的重复利用,不但避免了外排带来的环境问题,而且节省了地下水资源,解决了与农田争水的矛盾。经过净化后的矿井涌水,全部用于井下生产、电厂、洗煤厂等生产环节。

    高标准处理后再利用 生活“废水”不流外人田  南屯矿总结了各类矿井生活污水处理设施的教训和经验,投资500万元开发了具有国内先进水平的、适用于煤矿的、无折点式一体化氧化沟工艺,建成了处理能力6000m3/天的生活污水处理系统,实现了生活污水的重复利用。处理后的生活污水经消毒后回用于矿井生产补充水、洗煤补充水、电厂冷却水、地面防尘洒水、绿化、消防及冲厕等场合,如今还通进了部分职工家中的洗手间,节约了他们一定的开支。2005年生活污水复用量212万立方米,生活污水综合利用率达到87%,外排水接近、部分达到国家一级排放标准,远远超过应执行的二级排放标准,达标率100%。生活污水的再利用,不但实现了每年220万m3的水资源再利用,减少了污染物排放,为南四湖、淮河流域环境综合治理做出了贡献,更为北方缺水的矿井探索出了一条先进的污水资源化模式,经济效益、环境效益、社会效益得到有机统一。

    矸石炉渣综合利用 废物堆里“点石成金”  随着产量提高,矸石山成为污染矿区的一大顽症。南屯矿自2002开始“移山填水”,自己设计使用了“矿内胶带运输矸石排放系统”,将矿井每年产生的50余万吨矸石直接装入汽车,拉往塌陷区域用来充填塌陷地,上面覆土,恢复农田耕种。自建矿开始形成的矸石山,通过矸石利用而彻底消除。该矿9000多亩塌陷地,已经成功治理5000多亩。其中形成优质水面养殖、旅游4000多亩,土地复耕上千亩。每年都为当地村民带来丰厚的回报。该矿一面用新矸石充填塌陷地,一面在矸石山上取石铺路。他们还与山东省建筑科学研究院、山东科技大学合作,利用产生大量的污染物--炉渣和粉煤灰,研制开发了煤矸石炉渣混凝土空心砌块等系列新型墙体材料。 投资170万元建设的空心砌块砖厂,年可生产空心砌块100万块。他们还将电厂炉渣代替黄沙,作为混凝土骨料,生产水泥预制件和用于井下巷道锚喷,将烟气沉降灰代替黄土作为井下防灭火材料,向采空区灌注,剩余部分充填塌陷区,造地还田。通过采取以上措施,每年可利用煤渣灰11万吨,矸石和炉渣综合利用率达到100%,节约各种开采购置费200万元,减少使用黄土砖1000万块,保护了农田。从而使矿井形成了废渣来源于生产,又用于生产的良性循环,真正成为一座无矸石、无粉尘的花园式矿井。

    提高能源使用率 减少污染物排放  南屯矿利用分层燃烧技术,对锅炉进行节能改造,投入21万元对三台链条锅炉进行分层燃烧改造,改造后提高锅炉燃烧率10~15%,炉渣含碳量由平均30%降到13%,最佳时达到10%。配备了水质、烟尘、噪声、粉尘等监测仪器设备,实时动态检查,及时掌握现场情况。投资600万元进行汽改水暖工程,有效治理煤烟型污染,关停小吨位锅炉,除特殊部位需供汽保留3台10吨位锅炉外,其它工业区、生活区全部由汽暖改为水暖,停运9台热效率低、污染严重的蒸汽锅炉。另外投入920万元进行家属区电气化改造,拆除了22台茶水炉。通过这些措施,每年可节煤6800余吨,节电11.6万千瓦时,节约软化水11.5万立方米,节省人工费用2.6万元,并减少2752万标立方米的温室气体和68.5吨二氧化硫的排放。南屯矿在锅炉烟气达标排放的基础上又投资35万元,新增烟气脱硫系统,使二氧化硫排放量减少80%。锅炉烟气采取湿式脱硫除尘,所排放的污染物总量远远低于当地环保主管部门下达污染物排放总量指标。

作者:李静  煤炭网编辑部   

 

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