2005年底，国家“十五”重大技术装备研制项目，我国首台9000米交流变频超深井钻机，顺利通过专家评审验收，标志着我国超深井石油钻机研制取得了新的重大突破。
专家一致认为，这种新型超深井钻机采用了最先进的全数字化交流变频控制技术，实现了智能化控制、模块化设计，总体布局合理协调，在抗寒、耐高温、防渗漏、防腐蚀、防爆和防沙等方面设计完备，具有良好的可靠性和适应性，其结构和技术性能均达到国际先进水平，完全能够满足9000米以下陆地和海洋油气钻井工况需要，为我国今后自主创新研制开发技术含量更高的石油钻井装备提供了强大的技术支撑。
自1998年以来，我国加大了新型石油钻机研发力度，相继成功开发了1000—7000米多种全系列新型石油钻机。尽管如此，仍不能满足海洋深水、大位移及其他复杂油气田超深度油气藏的开发需要。2001年9000米超深井钻机研制被列入“十五”国家重大技术装备研制计划，总投资1.15亿元。中石油集团组织宝鸡石油机械公司作为主要研制、新疆石油管理局等作为主要协作单位，通过自主研发、联合攻关完成了9000米超深井钻机的研制任务。在大功率交流变频控制系统、齿轮传动单轴绞车、钳盘式惯性刹车、大负荷井架底座、高压钻井泵以及可智能控制离合器等关键技术上取得了重大突破，多项技术填补了国内空白，获得了5项国家专利，是目前国内钻机研制取得专利最多的一项自主创新产品。与国外同类钻机相比，实现了全过程控制、传动系统更稳定，可靠性、安全性能更好，能满足超深井钻机在高压作业中的使用需求，且具有运输和安装便捷的特点。
这种新型9000米交流变频超深井石油钻机的研制成功，在我国石油钻井装备研发史上具有重要的技术、经济和政治意义,是一个新的里程碑。它不仅进一步提高了我国钻机自主研制能力，增强了石油技术装备的整体实力和市场竞争力，打破了国外企业对超深井钻机制造长期垄断局面，使我国成为继美国、意大利、挪威等国之后，全面掌握9000米超深井钻机制造技术的少数国家之一，而且有利于缩短我国与发达国家石油钻井技术与装备的差距，推动我国海洋深水、大位移井及其他复杂油气田超深油气藏的勘探开发提高到一个新水平，并将极大地提升我国石油钻井队伍在国际油气勘探领域的竞争力，有利于我国石油工业加快发展，也有利于扩大国际合作，其市场前景十分广阔。
附：
我国自主创新研制9000米超深井钻机主要技术经济指标
名义钻深范围（127毫米钻杆） 9000米
大钩最大静负荷 6750千牛
游动系统结构 7×8
绞车最大输入功率 4000马力
井架型式及有效高度 K型/48米
底座型式及高度 旋升式/12米
转盘开口直径 952.5毫米( 英寸)
泥浆泵台数及功率 2×1600马力/1×2200马力
发电机组型号及台数 CAT3512B/5台
发电机容量 1900千伏安
发电机电压 600伏
