摘 要 简要地介绍了淮南某矿回采工作面发生的一起重 大冒顶事故, 从地质、技术、装备、管理以及认识等诸方面分析了事故发生的原因，并提出 了防治顶板事故的6项措施。
关键词 回采工作面 冒顶事故 技术分析 防治
〖FL(2K3〗〖HT5SS〗
1 事故工作面的地质和技术概况
-602mW石EB9工作面位于西石门采区东翼，开采B9槽煤层。回采上限-544m， 回 采下限-602m。走向长110～190m，平均150m。煤层厚度1.1～2.3m，平均厚1.9m。事故 点 煤厚大于2.0m，煤层倾角26°～32°。直接顶为0.8～1.2m的砂岩，层理发育，分层厚 度为０. ０3～０.０5m，层面光滑易冒落，基本顶为6～8m的砂岩。事故点处的煤壁含一层岩核，长 6.5m，厚0.15～０.23m，岩性同直接顶，呈L型构造。工作面上出口向下94m处发育 1条落差为0.6m的逆断层。煤层硬度ｆ＜１，煤的自然发火期为３～６个月，煤尘具有爆炸 危险性。
图1 工作面冒顶事故现场示意图（略）
工作面采用ＤＺ22－30／100型单体液压支柱配合ＨＤＪＡ—1000型金属绞接顶梁，爆破落 煤，搪瓷溜槽自溜运输，工作面运输巷采用SGW－40T链板机与带式输送机运煤。采空区管理 采 用全部垮落法。工作面支护为齐梁走向棚1梁1柱，支柱排距1m，柱距0.5m，支护密度2.０根 /m2。采用3～5排控顶，2采1准，早班为准备班。最大控顶距5.０ｍ，最小控顶距3.０ｍ ，放顶步距２.０ｍ。人工分段回柱放顶，顶板破碎、压力大处回柱前架设顺山挑棚。该面 回采初期工作面长度越采越长,至事故发生时工作面面长为117m，如图1所示，并已沿走向 推进了40m。
2 事故经过
11月23日早班，班长率 28人去西石门采区东翼工作面工作，安排打眼与放煤各1人，装药、挂溜、开链板机各2 人，支柱管理员与上下出口超前替棚各4人，回柱安排6组12人，进入工作面后因顶板需要加 强管理，便从回柱人员中抽调2人去管理顶板，其余5个回柱组每组回柱距离约25m，其中有2 人被安排在从下往上的第2段即事故段回柱。
作业开始，各组均从上往下清理余煤，有2名装药工协助放炮员自上出口向下顺序装药 ，装完60m药后，待工作面下段炮眼打齐又从下往上装炮。约11时许，工作面遗煤清理完毕 ，各组开始回柱，此时队长从西翼临近收作工作面来到该面下段，向班长询问了工作面的安 排情况，查看支架与顶板情况后，安排了一些具体的工作。约11时40分离开了工作面。
图2 A-A剖面放大示意图（略）
2时50分左右，炮已装至工作面上出口往下79.2m处，因炸药装完放炮员到上口取药，班 长让装炮工往上撤，2人未动，此时由下而上的第3组（事故点的上段）支柱已回完收工，事 故点的下段已回10余米，事故段还剩7～8棚支架，待继续回柱时，顶板突然 垮落，将工作面上出口往下75～82.4m处的支架全部推垮。冒顶长 度7.4m，宽4m，高0.8～1.2m（如图2、图3所示），面积29.6m2，造成埋压6人，除2人被 救出外，其余4人均遇难。
图3 B-B剖面放大示意图（略）
3 事故原因
3.1 地质原因
（1）工作面开切眼布置在F4-5断层附近，另外工作面还有1条落差为0.6 m的逆断层， 对工作面的顶板控制有一定的影响；
（2）受F4-5断层的牵引影响， 直接顶0.8～1.2 m的砂岩，层理发育、松软，分层厚 度为０.０3～０.０5m，层面光滑易离层和冒落。
3.2 技术原因
（1）回柱次序不同步，在由下而上回柱到仅剩3m左右的距离时，此时上段已回完，支 架与 顶板的相互作用已处于极限平衡状态，现场人员对此麻痹大意，未采取任何加强支护的情况 下，冒险回收“吃劲柱”，终于引发了垮面事故的发生；
（2）该面煤层倾角较大，为安全起见，工作面回采应加大控顶距，但作业规程中选择的3～ 5排管理，控顶距偏小；
（3）工作面出现多工序交叉平行作业，且安全距离不够，致使现场操作人员过于集中，增 加了伤亡人数；
（4）作业规程针对性不强，措施亦未随现场开采技术条件的变化而及时补充完善。
3.3 装备原因
(1) 工作面回采逐渐伸长，单体支柱和绞接顶梁数量补充的不及时，工作面整体支护强度不足；
(2) 单体支柱漏液、卸载、失效损坏的较多。事故发生后调查组人员现场随机抽检了7棵单 体支柱，其中就有3棵单体支柱不合格；
(3) 特种支架不齐全。工作面未设木垛且顺山挑棚不齐全；
(4) 无支架防倒防滑设施，支架稳定性极差。
3.4 管理原因
(1) 单体支柱初撑力不足，事故现场调查支柱的初撑压力大多在5MPａ以下；
(2) 掉、缺柱以及大棚档较多，工程质量低劣；
(3) 由1个队回采2个工作面，管理人员并未相应增加，造成了精力不 集中，管理难以到位；
(4) 贯彻落实规程措施不力。
3.5 认识原因
(1) 该面在顶板组合结构上与其邻近的西翼收作面相比，存在较大差异，有关技术和管理人 员对此认识不足，仍按老套路进行管理；
(2)职工思想麻痹，对工作面存在的问题以及顶板事故隐患洞察力低，反应不敏感，技术素质差；
(3)重生产轻安全，因临近年底拼产量任务，而忽视了工作面的工程质量和安全检查工作。
4 防治措施
（1）弄清地质资料,确切掌握回采工作面的顶板的岩性、结构、厚度、构造、倾角等， 分 析其顶板组合结构，并在此基础上编制有针对性的作业规程；严格工程规格质量；严格按章 作业。在生产过程中，应分析研究现场情况,及时修改完善作业规程或措施。
（2）煤层倾角大于20°的工作面应架设特种支架，如木垛和顺山挑棚，并要编制防止支架 倾倒、下滑的安全技术措施并落到实处。
（3）严格回柱操作程序，应力集中区以及危险支柱要采取远距离的方法进行回柱。坚持做 到工作面基本支架不合格不回收；特种支架不齐全不回收；与回柱无关的人员不撤至安全地 点不回收。
（4）强化安全监察力度，强制性地对职工进行安全意识教育， 摆正安全与生产的关系，安全上所需的材料要保障供给，坚决做到不安全不生产。
（5）严格按原部颁采煤质量标准化标准施工，想方设法采取措施提高支柱初撑力， 要始终坚持矿压观测工作，掌握其顶板垮落规律。另外对其支护系统的受力状态亦要做到心中有数。
（6）成立采煤予备队，专门从事工作面的开碴和收作工作，在无特殊情况下，正规采煤队 只能1队1面，严禁1队多面生产。
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