我国首次采用国内气化技术,首次利用“三高”(高硫、高灰、高灰熔点)劣质无烟煤制造10万吨/年合成油示范项目5月27日在山西省晋城煤业集团奠基,该项目的建设,将为山西和全国的“三高”劣质煤洁净化、规模化利用提供技术示范,标志着我国煤制油的技术路线向多元化发展迈出了实质性步伐。
据晋城煤业集团董事长袁宗本介绍,我国“三高”煤有几千亿吨,特别是山西煤炭资源丰富,占相当数量比例,但受环保要求和气化技术限制无法利用。在山西晋城煤业集团老区3#优质无烟煤已近枯竭,剩余的是国家限制开采和燃用的9#和15#“三高”无烟煤,其可采储量约120亿吨,占总可采储量的40%。
晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨合成油示范项目采用了一套既可靠又经济的煤气化工艺及净化工艺,使国家禁止开采的高硫煤得到洁净化开发利用。煤气化专家、中国科学院山西煤炭化学研究所教授王洋在接受记者采访时说,这一项目具有三个突出特点,首先是我国目前建设的“煤制油”项目全部采用的是国外引进的气化技术,而国外引进的气化技术对煤的要求比较高。此项目首次采用了拥有我国自主知识产权的、适宜“三高”煤气化的“灰熔聚流化床粉煤气化技术”;其次是由于采用了灰熔聚气化工艺,首次使山西晋城矿区储量丰富、但无单独开采和直接利用价值的'三高'劣质无烟煤得到开发利用;第三是所采用工艺可实现产品多元化,通过“灰熔聚”造气、合成甲醇、再由甲醇制取合成汽油。产品以优质93号汽油为主,副产液化石油气(LPG)、硫磺,可调产精甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等多种化工产品。
据了解,该项目预计投资10.8亿元,建设周期30个月,年产符合欧Ⅲ标准的优质汽油10万吨,建设采用国际通用的EPC管理模式,由中国化学工业第二设计院实施。
来自:中国化工报
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