新矿集团：煤炭地下气化技术在世界前沿

日前，山东新汶矿业集团（以下简称新矿集团）煤炭地下气化技术工业性试验初步设计，顺利通过由中国煤炭工业技术委员会、煤科总院等7家专业审查机构的专家论证。

　　专家认为，新矿集团的煤炭地下气化技术，实现了富氧连续气化，并且成功实施了工业性应用，这是我国煤炭地下气化技术的又一重大突破。该技术走在了世界煤层气化技术的最前沿，使我国煤炭综合利用实现了经济效益、环保效益和安全效益的多项丰收，对我国改革能源结构、保障国民经济的安全稳定发展，提高国际技术竞争力具有重要意义。

　　我国是以煤炭为主要能源的国家，但传统的煤炭生产和利用方式给我国所造成的煤炭资源的浪费和生态环境的破坏较严重。为了解决这些问题，自1984年起，中国矿业大学煤炭工业地下气化工程研究中心进行了煤炭地下气化技术研究，创造性地提出了"长通道、大断面、两阶段"煤炭工业地下气化新工艺理论体系，并完成了地下气化试验、半工业性试验和工业性试验，使煤炭地下气化在我国具备了一定的技术基础。

　　上世纪末，新矿集团拥有煤炭地质储量8亿多吨，可采储量近4亿吨。然而，这些煤大部分为高硫煤（含硫分3%左右，占可采储量的50%以上），属国家限采煤层，这种情况限制了企业发展。为了企业持续发展，新矿集团与中国矿业大学合作，在实验开采孙村煤矿上世纪50年代遗留的一块储量为45万吨的废弃煤柱的过程中，使煤炭地下气化技术得到了工业性应用，并于2000年4月下旬成功生产出标准煤气。

　　上述项目很快通过了山东省科技部门组织的技术鉴定和受国家发改委委托、由中国国际工程咨询公司组织专家进行的评估，先后获得山东省和山东省煤管局科技成果一等奖，并入选2000年度全国煤炭行业十大科技成果。

　　煤炭地下气化所产生的社会经济效益很大。据专家介绍，此项技术可大大提高煤炭资源的回收率，使受传统开采技术、安全问题、环保政策制约的难以开采的边角煤、深部煤、"三下"（河下、桥下、建筑物下）压煤、高硫劣质煤、矿井遗留的保护性煤柱得到开采。采用此技术的造气成本为0.19元/立方米，比常规造气成本的1.05元/立方米大幅度降低，经济效益可观。

　　地下气化所产生的环境效益更是令人欣喜。据统计，全国因采煤引起的地表塌陷面积约有30万公顷，每年还要新增1.3万~2万公顷，煤炭生产过程中排放的煤矸石全国达到39亿吨，且每年仍新增1.3亿吨的排放量，煤矸石自然散发出大量烟尘及有害气体。此技术可避免传统采煤和地面气化过程中造成的废气、废水、废渣等污染。由于煤炭气化后的灰渣留在地下，还可大大减少地面下沉量，必要时辅之以充填措施，保证地面建筑物不受影响。

　　由于地下气化生产的煤气能够更加集中方便地进行焦油、粉尘等有害物质的净化处理，因此这项技术为按照国家环保规定不准开采的高硫、高灰劣质煤寻找到广阔的市场。

　　据统计，高硫煤在新汶矿区就有2亿吨，此技术不仅可使这部分煤量得到充分利用，而且可把气化后煤气中的硫分分离出来，变成有价值的含硫化工产品，从而得到综合利用，变废为宝。

　　目前，继孙村煤矿煤炭地下气化站建成之后，新矿集团又相继建成了协庄煤矿和鄂庄煤矿两座地下煤炭气化站。孙村煤矿、协庄煤矿地下气化站产气已成功用于居民生活燃气，鄂庄煤矿地下气化站产气也已应用于烧制建筑陶瓷。

　　据悉，新矿集团鄂庄煤矿煤炭地下气化二期工程在近期已点火成功。该工程将富氧装置成功应用于煤炭地下气化，解决了一期工程采用空气做气化剂难以实现连续生产的难题，使整个地下气化站能够稳定生产煤气5万立方米/日，煤气平均热值达到8.6兆焦/立方米左右。

来自：中国工业报