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郑州煤矿机械集团以科技创新促企业跨越式发展

2006/9/19 16:34:03       
   郑州煤矿机械集团有限责任公司以科技进步为发展动力,自2001年以来,工业总产值以年平均速度65%强劲势头增长,销售额5年扩大15倍,一跃成为行业之首,实现了跨越式发展。“十五”期间,郑煤机集团在同行业中保持三个领先地位:即,发展速度最快;新产品贡献率第一;市场占有率保持第一。
   2005年,郑煤机集团实现年产值15亿,年产出液压支架5315架,居世界液压支架生产厂家首位。其中,中端产品市场占有率达到37%、高端产品市场占有率达到80%,均在国内同行业中继续独占鳌头。仅2006年1——5月份期间,郑煤机集团订货额就达16个亿,同时,累计完成产值近9个亿。
   郑煤机集团是有着近五十年液压支架生产历史的专业性生产企业,中国的第一台液压支架就诞生在此地。乘着煤炭形势可喜的春风,这个老企业又焕发出青春与活力,郑煤机集团抓住发展的战略机遇期,从八十年代起,就开始了对特殊煤层液压支架和液压支架高端技术的开发,成功地研制了急倾斜煤层使用的大倾角液压支架、适用于“三软”煤层的放顶煤支架以及高可靠性强力支架、大采高支架、薄煤层支架等一系列产品,积累了丰富的经验。
   是科技创新和敢为人先的魄力成就了郑煤机集团的今天,郑煤机集团按照打造中国煤机行业“奔驰”的要求,确立了以国产化为平台,瞄准国际先进水平,以高端支架为突破口,占领市场制高点的科研开发目标;以科技为依托,高、中端产品双线并重开发,提升产业层次,引领行业未来的市场战略,建立了实施高端战略的保证体系,以雄厚的技术资源为依托,在高端产品的研发中自我加压、自主创新取得累累硕果。
   ZY7600/22/45型中国神华本土化液压支架项目,是中国神华使用的第一套国产高端支架,支架采用电液控制系统,疲劳试验次数达到51000次,年配套产煤量1000万吨,目前已投入使用,得到中国神华的高度认可;
   ZY9400/28/62型晋城两柱掩护式电液控制液压支架,立柱缸径达380mm为国内最大,支护高度达到6.2米,是目前世界最高的成套支架,采用PM4电液控制系统,验疲劳试验次数达到51000次;
   ZY8640/25.5/55晋城大采高强力高可靠性液压支架、ZY4400/9/21晋城薄煤层刨煤机工作面电液控制液压支架两种产品综合性能达到国际先进水平,双双获得河南省高新技术产品和2005年度河南省煤炭工业科技进步特等奖,其中ZY8640/25.5/55晋城大采高强力高可靠性液压支架还获得2005年中国煤炭工业十大科技成果;
   ZZ9900/29.5/50型强力大采高支撑掩护式液压支架,为国内工作阻力最大的支撑掩护式液压支架;
   ZFQ3600/16/24型倾斜煤层液压支架,最大倾角45度,是我国大倾角放顶煤液压支架的典型架型;
   ZF2800/15/24型倾斜“三软” 放顶煤液压支架,探索出了“三软” 放顶煤综采模式;
   “用于巷道掘进工作面的液压支架”获得实用新型专利;“液压支架内伸缩梁组”等有五项科研成果获得实用新型(发明)专利。
   郑煤机集团联合开发的液压支架运动学及动力学分析软件和有限元分析软件,可以对支架整架结构、受力分析和双扭线运动轨迹等进行优化设计,全面提升了液压支架设计研发手段,囊括了中国支护高度5.5米以上高端支架的市场。
   针对母材性能,结合焊接设备特点、焊接材料及环境温度等因素,确定了包括焊接方法、焊缝型式、层间控制等内容的具有郑煤机集团特色的焊接工艺。并首创了对整体结构件采用“不完全回火应力消除法”的热处理工艺方法。
   郑煤机集团针对支架快速移架研制的ZHD手动先导、插装式换向阀和FDY480/50液控单向阀,与同类产品相比,综合性能指标达到国际先进水平。
   一个企业核心竞争力的最高层次是其标准在行业中的地位。 2005年,郑煤机集团在行业内部率先完成了除支架底座、顶梁和掩护梁外的所有零部件标准化工作,并且得到有关设计院所的认可,正逐步予以采纳推广。针对中国神华4.5米液压支架本土化项目,参照德国DBT公司标准制定了《ZY7600/22/45液压支架产品标准》,这是我国第一个与欧洲标准接轨的液压支架产品标准。
   在高端产品开发取得丰硕成果的同时,郑煤机集团还积极开发国际市场,ZY6800/18/38电液控制液压成套支架出口俄罗斯,为国产高端液压支架参与国际竞争起到了示范作用。
   高端支架的不断研制成功使我国支架对各类煤层的适应性大大增强,支架的技术含量进一步提高,有力的促进了我国综采机械化的发展,提高了高产高效现代化采煤工作面的装备水平。由于郑煤机集团的崛起,打破了国外高端产品垄断我国高端市场的局面,同时其价格有明显下降,为用户节约了大量的资金,加快了煤矿高产高效设备本土化工作的进程。
   技术进步和产品创新,与郑煤机集团有一支高素质的技术人才队伍分不开,郑煤机集团不断建立健全以市场为导向的公司创新体系和服务体系,在技术部门、生产部门形成以创新为目的工作,产品设计软件化、管理工作信息化、生产制造标准化,把技术工作全面推向一个新的境界。近几年,郑煤机集团通过内部培养和外部引进,汇集了大批具有凝聚力有创新能力的专业技术人才,人才队伍的壮大,促进了企业核心技术的开发、加快了新产品开发的力度,使郑煤机集团核心竞争力得到了极大的提高。
   为确保高端产品制造精度和整体制造水平, 郑煤机集团从2003年开始,先后斥巨资装备高效、高精度、自动化加工设备、焊接设备、检测设备、工装模具及原材料、零部件特殊处理设备,设备新度系数增加了0.5。新建、改造厂房9000余平方米,生产布局进行了大规模调整,形成了机加工生产线、数控下料生产线、焊接生产线、装配生产线等高产高效的工艺流程,达到了年产支架8000架的生产能力。
   面对新的机遇和挑战,展望 “十一五”发展规划。郑煤机集团确定了生产能力快速提高,经济规模不断扩大,行业比重逐步上升,科技贡献率明显增强的奋斗目标。积极开展资本经营,加快投资主体多元化改制进程,实现专业化、规模化生产,达到成套化、集约化经营,把郑煤机集团发展成为集科研、制造、贸易为一体的,拥有自主知识产权和核心技术,规模强大,实力雄厚,效益显著的大型装备制造业研究和制造中心。领跑中国液压支架先进技术,为发展中国煤炭装备制造业做出新的贡献。

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