通过神奇的化学反应,把煤变成油,不仅可以缓解我国能源结构中煤多油少的矛盾,还能减少煤炭对环境的污染。目前这项技术在我国已经进入产业化应用阶段。
创新亮点:
2004年3月,山东兖矿集团自主研发的煤间接液化中试装置一次投料试车成功;
2004年8月,神华集团在内蒙古开工建设目前全世界唯一一个煤直接液化项目,第一条生产线预计2007年建成投产,年产成品油108万吨。
记者:这是一块普通的原煤,把它投入这套装置以后,经过九个小时的运转,就可以生产出这种洁净的车用燃料油,最近的一次投产试验表明,用两吨煤就可以直接制造出一吨油来。
作为一种化学反应过程,煤变油的关键技术是反应器的设计和催化剂的制备。在不断跟踪和总结国际先进经验的基础上,神华集团与国内外科研院所紧密合作,经过几百次试验和论证,采用独特的瞬间均质反应技术,把催化剂颗粒的表面长度缩小到30几个纳米,最终生产出具有我国自主知识产权的高活性催化剂。
神华集团煤制油研究中心有限公司总经理舒歌平:我们这个863催化剂与国外催化剂相比,可以提高油收率4%-5%,也就是说,一吨煤可以多产40千克到50千克油。
在神华集团成功研制煤直接液化工艺的同时,兖矿集团经过两年时间的攻关,也在煤间接液化反应器、催化剂以及工艺集成的自主设计上取得重大突破。
兖矿集团有限公司副总经理张鸣林:这个装置运行以来,取得了8项专利,基本上全覆盖了低温“费托”合成的全部核心技术,经过专家评审,这个技术达到国际先进的水平。
按照我国目前掌握的工艺成本计算,只要国际市场原油价格不低于每桶25美元,煤变油就具有很强的市场竞争力。
创新箴言:
自主创新不是单打独斗,把优势资源有机整合起来,我们的创新才能少走弯路,尽快超越对手。
来源:央视国际
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