造气型煤技术解企业燃"煤"之急

    当前煤炭供应紧张，使得国内众多企业氮肥价格居高不下，市场急需能够大幅降低成本的技术。6月18日，由山东东阿科源化工厂开发的GW－2造气型煤成套技术在安徽铜陵顺华化工厂开车成功。该技术如能大规模推广应用，可望为中国合成氨企业解燃“煤”之急。
    GW－2造气型煤成套技术的工业化应用表明：在合成氨装置工艺、造气炉等关键工艺和设备不变的情况下，块煤与煤球掺烧比例可达2∶ 3以上，半水煤气的成分、发气量没有变化，无效气体不增加。按目前山东市场的山西无烟块煤进厂价660～850元／吨保守估计，吨氨可降低成本300～350元。据介绍，该技术的核心是一种高科技的特种型煤粘合剂和遂道式煤球烘干炉，山东东阿科源化工厂已经申报了国家发明专利。GW－2造气型煤的技术和煤球的特点在于四个方面。一是型煤灰熔点高，热稳定性好。其发明的特种粘合剂能保证型煤在1200～1300℃的高温下不爆裂、不松散、不结疤。二是固定碳高，利用新技术、新材料，使其型煤和煤末的固定碳相差小于3％。三是具有良好的气化活性。四是采用含有气化促进剂的粘合技术稳定固定碳，减少了炉渣和带出热量，使块煤与型煤球的掺烧比例可达2∶3以上，这是目前国内普通煤球难以达到的。自2002年8月，该厂开发的GW－1型煤技术在山东肥城阿斯德化工股份有限公司的15万吨／年合成氨装置试烧成功后，已经在山东章丘、桓台、东平、济宁、东阿和河北石家庄、安徽铜陵等地的中小化肥企业先后建造投产了11条生产线。今年3月，又推出改进型的GW－2造气型煤技术。目前，山东鲁西化工集团第二（东阿）化肥厂和河北衡水化肥厂的两条生产线正在加紧施工。
    中国氮肥工业协会有关专家介绍，我国75％的氮肥企业是以煤为原料，其中尿素62％的产量以煤为原料，碳铵92％的产量以煤为原料。今年以来，煤炭价格大幅上涨，且供应紧张，对化肥、化工企业生产及经济效益产生了巨大影响，目前已有不少企业出现亏损。