小灵通无线通讯系统在一号煤矿井下开通了！”这一轰动性新闻迅速在黄陵矿业集团公司传开，“听说还是我省煤炭系统首家井下无线通讯呢！”一时间，定位跟踪、无线通讯、防爆等有关“井下小灵通”的性能词汇成了人们谈论的重要话题，而150余名瓦斯检测员、安检员等特殊岗位职工更是因配备有小灵通为荣。至此，黄陵矿业集团公司一号煤矿建成安全监测监控系统、矿井无线通讯系统、卫星定位系统，实现了监测监控的人机结合。
事实上，在黄陵矿业集团公司，诸如“井下小灵通”这样的高端科技的应用几乎随处可见。
黄陵矿业集团公司是陕西煤业化工集团公司所属的大型现代化核心企业，是国家“八五”重点建设项目，20项兴陕工程之一，是国家能源投资体制和煤炭基本建设体制改革试点单位，拥有总资产35亿元。矿区有两生产矿井，即一号煤矿和二号煤矿；拥有一座煤矸石热电厂，还拥有一条运输能力为2000万吨的49公里铁路专用线。
建矿15年来，尤其是近5年，黄陵矿区坚持以创新为动力，以做大、做强、做富、做久为目标，坚持自主创新，滚动发展，走出了一条依靠自身求发展、拓展空间创一流的跨越式发展之路。
除了一号煤矿采用的大量高端技术设备,黄陵矿业集团公司近几年来投资1.75亿元，引进和使用了大量高科技铁路运输设备，对全线铁路线路进行了全面的病害整治和改造。2003年到2005年，先后购置了5台新型内燃机车，全面淘汰了蒸汽机车，把列车牵引质量由原来的3100吨提高到了4000吨，职工工作环境和劳动强度大大减小。
引进了在国铁干线上都属领先水平的微机联锁信号系统、平面列调、无线列调和红外线检车系统。同传统的控制系统及我省其它专用铁路应用的机械控制系统比较，克服了传统设备笨重、功能单一、维修量大、维护困难、难以与上层管理计算机网络联机、难以与其它现代铁路运输控制系统联网的矛盾。这套系统投入使用后，信号操作系统岗位人员由原来的80多人减少到现在的30多人，而且由于使用了计算机控制技术，安全可靠性更强。新近引进的高科技行车检测系统，可通过计算机终端检测车辆轴温监测肉眼难以发现的关门车，能够更加有效地避免热轴和切轴，把列检工从繁琐的体力劳动中解放出来。目前正在加紧系统的安装和调试。
正在建设的二号煤矿，优先采用国内外领先技术装备和生产工艺。掘进设备采用国际最先进的奥地利掘锚一体机，综采工作面被国家发改委列为国产600万吨成套综采设备生产能力试验依托单位，矿井运输采用先进的无轨胶轮车，地面配套设施采用集约化布局，确保了高产高效。
进口的奥联钢ABNM20掘锚一体机与国内传统的掘进机最大的区别是：集掘进、支护平行作业于一体，截割滚筒大功率低转速且安装高压/气喷雾系统，可将作业过程产生的粉尘降至最低；装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，装运效果好；操作人员安全有保证，采用了微机控制、无线遥控等装置，设备工作负载达到最优化，维修工作量小，装机功率大（510千瓦），截割能力强。
综采面设备的安装及拆除后的搬家速度的快慢一直是制约煤矿生产的一个重要因素。二号煤矿属于平硐开采(倾角≤5°),按传统的辅助运输方式进行拆除或安装综采工作面正常情况下需要45天左右，而且巷道坡度在5°时用国内的轨道运送车辆很难保证安全。二号煤矿选用了进口的多功能牵引车配合支架搬运车进行安装和拆除工作，速度比传统的运输方式速度要快好多，一般情况下需要15—20天，最快的甚至10天左右，而且安全系数也较高。
黄陵矿业集团公司党委书记闫勃表示，矿区充分利用循环硫化床锅炉新技术，建设一期为3X75吨/小时的循环硫化床锅炉，配2X1.5万千瓦汽轮发电机集中发电供热为一体的经营模式。年消化煤矸石30万吨，节约矸石运费150万元。充分利用一号煤矿井下水，同时在电厂内实行各种冷却水回收再利用，每天节水4000吨，每年节约资金300万元。利用循环硫化床脱硫技术，在煤矸石中掺加石灰石，使锅炉排烟达到国家排放标准。集中供热后，公司拆除大小锅炉共75吨，减少了生活取暖产生的环境污染。
根据市场需求，黄陵矿业集团公司还先后投入8000万元，对洗煤厂进行了大规模的工艺系统技术改造，使原煤筛选能力和洗精煤能力不断提高。其中洗选工艺为跳汰浮选联合流程，工艺流程灵活，产品多样；煤泥水处理采用国内最先进的加压过滤技术；设计有先进的集中控制和工业电视监测监控系统；装备有国际国内先进的选煤设备。原煤处理能力由原来的300万吨/年提高到500万吨/年，同时满足1800吨/小时的快速装车要求；原煤入洗能力由原来的140万吨/年提高到240万吨/年，成为目前陕西省煤炭行业中生产能力最大的选煤厂，具备了每年可生产500万吨合格商品电煤和120万吨合格商品精煤的能力。主要产品有电煤、中块精煤、小块精煤、末精煤、中煤、矸石、煤泥等，产品质量稳定可靠。煤泥水处理达到一级闭路循环，实现了清水洗煤。
同时与武汉钢铁公司和石化企业合作，成功开发出技术含量高、附加值高的配焦煤和高炉喷吹煤产品，并围绕把二号煤矿煤炭产品作为炼钢用煤，进行了前期市场开发，矿区的产品质量进一步升级、产品结构更加丰富，适应了不同层次客户的需要。
2004年、2005年连续两年，黄陵矿业集团公司每年的科技投入都在1.5亿元以上。 2005年-2006年确定科技项目33项，涉及矿井生产、铁路运输、发电供热等方面，共完成重点科技项目13项。黄陵矿业集团公司企业科技发展规划显示，2010年公司煤炭产量将达到1600万吨，企业的科技总投入将达到5亿元。
正是由于黄陵矿业集团公司在煤炭生产、加工、检验、装运等四个环节中高端技术设备的大量投入，使得产品质量保持了稳定提高态势，优质环保动力煤发热量始终稳定在5500大卡以上，炼焦配煤发热量保持在6000大卡以上。注册的“黄灵”、“黄灵一号”两个品牌，已被许多用户列为免检产品。
