| 今年11月1日起，经国务院批准，国务院关税税则委员会调整了我国部分商品进出口暂定税率，其中对稀土金属和锰、镍、铜、铝等金属及部分化合物的出口税率均上调了10%左右。这表明我国将开始实施限制高能耗资源性产品出口的政策，这一政策动向引起了具有类似情况的国内钾盐行业的高度重视。近日，中国无机盐工业协会钾盐行业分会和上海钾盐工程技术研究中心召集业内各主要企业，召开了首届中国钾盐行业节能降耗技术研讨会，旨在领会国家节能新政策、新方针、新思路，学习和交流能源节约技术和经验，谋求破解钾盐生产高能耗的困局，促节能新技术的推广应用，实现中国钾盐行业健康、可持续发展。 生产能力增长能源代价巨大 我国是一个钾盐资源匮乏的国家，几乎没有可利用的固体钾盐资源，而液体盐湖资源还不到世界钾盐资源的5%。钾盐中的一些品种如氯化钾、硫酸钾等，也是主要的农用钾肥产品，而国内许多农田缺钾严重，增加钾肥供应是解决"三农"问题的重要任务。长期以来，国家大力扶持国内钾肥生产企业的发展，特别是近年来国家实施西部大开发战略，这些措施均有效地促进了我国钾盐生产能力的提高。目前，我国钾盐产业整体上已形成独立的、比较完整的工业体系，产能、产量、产值已跻身全球大国行列，产品不仅满足了国内工农业发展的需要，而且有相当数量的出口。 我国钾盐深加工产品的品种已达到186种，生产企业400多家，其中氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氢氧化钾、高锰酸钾等主要品种已形成了相当规模。但这些产品均是高能耗或资源性产品。因此，在生产能力快速增长的同时，我们付出的资源、能源代价也日益加大。 钾盐产品的生产成本中，水、电、燃料占有很大的比例。如用兑卤法生产一吨氯化钾，用煤达到5~8吨；生产一吨氢氧化钾，所消耗的电能达到2200千瓦时；生产一吨硝酸钾，所消耗的蒸汽达到5.5吨，用水200吨。而且大多数的钾盐产品需要较低级的钾盐为原料，如每生产一吨氢氧化钾要消耗氯化钾1.35吨，生产一吨硝酸钾要消耗氯化钾0.8~1吨，这些产品若算上氯化钾的生产能耗，则产品能耗更高。现在，受能源价格不断上涨的影响，不少钾盐企业不堪重负，有的企业甚至停产。能源、资源紧缺和两者价格不断上涨的压力，已成为制约行业发展的瓶颈。 出口量增多创汇额下降 从上世纪90年代开始，西欧各国和日本由于受资源条件、能源条件和环境容量的限制，基本没有新建、扩建无机盐工业项目，有些产品的生产能力还相继萎缩，如黄磷、热法磷酸、三聚磷酸钠、铬盐、保险粉、高锰酸钾等。美国也从无机盐出口大国的行列中逐渐退出。可以说，普通无机盐工业产品的生产和国际贸易，是处于"发达国家不太愿意干、不发达国家又干不了"这样一种局面。这为中国产品进入发达国家和不发达国家两大市场提供了便利。近年来，观察无机盐进出口数据和走向可以看到，我国无机盐产品出口60%销往第三世界国家，15%销往欧盟，10%销往日本，10%销往美国和韩国。由于无机盐行业生产企业数量多，产业布局散，存在无序竞争现象，这给了国外进口商可乘之机。 钾盐行业也是如此。有关专家注意到，国外进口商往往利用国内企业的弱点各个击破，同时与国内十几家甚至几十家企业接触，挑起国内企业竞相降价，使国内企业不同程度地出现了"出口量增多创汇额下降"的现象。中国无机盐工业协会副会长张晓钟指出，目前国内钾盐行业存在三大问题：一是重复建设、盲目发展情况严重，目前行业除氯化钾外大多数产品不同程度地出现产能过剩，企业开工不足，生产能力闲置；二是产业集聚度不高，大企业少，中小企业偏多，产业结构性矛盾突出，企业技术装备水平低，科研开发能力弱；三是行业自律水平低，市场协调矛盾突出，出口存在无序竞争现象。这些问题导致国内无机盐资源配置不合理，资源、能源浪费严重，解决这些问题，是无机盐行业抓节能降耗工作的重点。 几位业内专家表示,中国钾盐工业不能再走钨、稀土资源无序出口的老路，不能追求过多的资源性产品出口而牺牲国家和行业的长远利益。现在国家海关已调整了国内部分商品进出口暂定税率，其中对稀土金属和锰、镍、铜、铝等金属及部分化合物的出口税率均上调了10%左右，这表示我国将开始实施限制高能耗资源性产品出口的政策。对钾盐行业来说，治散治乱是当务之急，要搞好行业宏观管理，做好协调钾盐贸易进出口、行业自律工作，维护企业的合法权益和行业整体利益，实现钾盐行业稳定、健康、可持续的发展。 钾盐生产必须走循环经济之路 目前国内大多数钾盐企业的生产模式，仍处于"资源-产品-污染排放"单向流动的线性经济阶段，其特征是"高开采，低利用，高排放"。在这种经济模式下，资源综合开发利用的水平比较低，采选矿回收率和伴生矿、共生矿、尾矿的利用率不高，锂、镁、硼等多种有用成分没有得到有效利用；各种资源联合开发的层次较低，产业关联度不高，产业链短，精深加工能力不强；开发中的副产品和废弃物未得到有效利用，既破坏了环境，也造成了资源浪费；开发过程中资源、能源和水的消耗程度比较高，资源保障能力不足。 对此专家指出，钾盐生产基本是资源加工产业，提高资源利用深度是行业节能降耗工作的方向，行业发展必须走循环经济之路。这种经济模式要求所有的物质和能源在不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。提高资源开发的综合利用水准，优化资源配置，实现矿产资源的有效、综合、可持续利用。 钾盐行业如何开展循环经济，专家认为，第一阶段要从延长企业产品链、拓宽品种幅度、增加品种间的耦合度着手，改变利用单一组分为多组分综合利用，变单产品生产为多产品生产。第二阶段要把企业生产链组成一个"资源-产品-再生资源"的循环式流程，其特征是"低开采，高利用，低排放"。这样，可以实现集约化生产，资源的附加值提高了，污染物排放减少了，算总账产品的能耗也会降低。 据了解，国内最大的钾盐、钾肥生产企业--青海盐湖工业集团有限公司，2005年开始建设年产100万吨氯化钾产品综合利用工程，就是为实现循环经济的目的而量身打造的。该工程包括年产30万吨聚氯乙烯、33万吨尿素、7.2万吨碳酸钾、6万吨氢氧化钾、10万吨无水氯化镁、2.5万吨金属镁、10万吨氢氧化钠、配套20万吨甲醇等9个综合利用项目，总投资达70亿元。这个系列项目标志着盐湖集团已经开始从单一的氯化钾产品向高附加值产品氢氧化钾、碳酸钾、聚氯乙烯、尿素等石油天然气和盐湖化工接合的下游产品发展。整个工程是以石油天然气、盐湖无机盐为原料，通过氯化钾将氯气置换出来，制造成氢氧化钾和碳酸钾产品，再利用乙炔装置中天然气裂解技术平衡氯气生产出聚氯乙烯产品，用产生的副产品尾气生产合成氨，再进一步转化为尿素产品，从而形成一个完整的循环化工链。这条工业链的特点是依靠产品链的环环相扣，把过去不得不排放掉的各类资源有序地转入下一个生产环节，再把它们综合利用起来，实现了资源和能源的高效利用。 据统计，今年前三个季度，中国经济增长为10.7%，而煤炭和电力生产增速分别为11.7%和12.9%，全国节约能源的形势依然严峻。对此，最近召开的中央经济工作会议指出，明年要以节约能源资源和保护生态环境为切入点，积极促进产业结构优化升级，淘汰落后生产能力。目前钾盐行业谋求破解高能耗瓶颈制约，可谓是长风破浪正有时。 |
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