干煤粉加压气化技术步入工业化

从科技部了解到，在“十五”“863”计划支持下，由西安热工研究院有限公司等7家单位共同承担的两段式干煤粉加压气化技术中试研究课题获得新进展。36吨/日中试装置已成功完成168小时连续运行试验，千吨级装置及气化工艺设计已分别可满足30万吨/年甲醇装置、250兆瓦整体煤气化联合循环（IGCC）电站的设计要求。两段式干煤粉加压气化技术已全面进入工业化阶段。 
    
    据介绍，在已建成的中试装置上，科研人员完成了干煤粉加压液相输送系统的中试试验研究，进行了气化炉性能、喷嘴、水冷壁和煤气冷却器，以及气化工艺控制策略、控制系统的试验研究，为大型气化炉设计提供了依据。同时该项目还进行了1000吨/日级两段式干煤粉加压气化炉及工艺的技术设计，为工程化提供了依据。该项目所制造的水冷壁式干煤粉加压气化装置属于我国第一套，填补了国内空白。

    干煤粉加压气化技术是“绿色煤电”项目中的IGCC、煤制油、煤化工及多联产系统的核心技术，代表着大型煤气化发展的主要方向。该项目取得的进展，对打破国外技术垄断，发展我国的“绿色煤电”及煤化工多联产系统等具有重要战略意义。

    在此项目执行过程中，西安热工研究院开发并掌握了气化工艺、关键设备和控制系统的设计、制造、安装及调试的方法；在国内首次完成了褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤等典型煤种在干煤粉加压气化条件下的加压气化试验；掌握了干煤粉加压气化过程的启停、运行调节和控制规律，制定出操作规范。干煤粉加压气化的核心技术和整体工艺获得了国家发明专利。

    “十五”期间，国家“863”计划对干煤粉加压气化技术的研发给予了3000余万元的经费支持，在此基础上，2000吨/日级干煤粉加压气化技术开发与示范工作已被列入“十一五”“863”计划重大项目“以煤气化为基础的多联产示范工程”中。预计该工程2009年完成，并应用在中国华能集团公司“绿色煤电”计划第一阶段250兆瓦IGCC发电机组示范工程中。