填补省内制造空白贵州煤炭“第一架”诞生

你看到过在北京奥运会场馆“鸟巢”建设中使用的高强板吗？你知道它是如何焊接的吗？这种新材料、新工艺也开始应用到煤矿生产大型设备中，又将为安全生产套上一圈“紧箍咒”。日前，采用“鸟巢”同类工艺制造出的综采液压支架，在水城矿业(集团)公司博力机电设备制造公司成功下线，告别了全省范围内不能自主制造大型煤炭生产设备的历史。

    据悉，这种新型支架可以在年产量15万吨以上的煤矿使用，是我省煤炭工业向现代化进军的又一里程碑，将进一步壮大煤炭支柱产业。水矿集团大河边煤矿已开出1800万元的采购订单。

    由于综采设备完全是“量体裁衣”，一套综采设备由120个至150个综采液压支架和一个挖掘机以及运输皮带组成，其主体部分综采液压支架必须按照一个矿井甚至是一个采面标准设计，且科技含量高，制造工艺复杂，省内5家煤机制造企业均不能自主制造，需要外调。而外调还要克服运输、资金压力(一套重达1500吨的综采设备最少需要30节火车货箱以及购置资金2000万元)等困难，成为煤炭企业发展的“瓶颈”。

    为适应煤炭行业发展、安全生产形势以及开采规模不断扩大的需要，博力公司投资1.1亿元，将综采液压支架制造作为“天”字号重点开发产品，基本形成配套完善的生产工艺，实现主导产品生产能力及质量达到国内同行业领先水平。

    据该公司技术中心副主任、试制组负责人杨坤介绍，一个综采液压支架有15吨重，庞大的“身躯”由大到1吨重、小到不足1斤重；最长3.8米、最短40毫米的300多个零部件组成。制造工艺要求高，特别是高强板和高强度焊丝此前从未使用过。该公司成立了攻关课题小组，在北京煤科所的帮助下，从去年11月份开始试制，克服了精度高、工序多、场地小、设备落后、行车吨位不够等困难，并做到每一个零部件打上职工号，确保万无一失。

    目前，第一架支架已顺利下线，待国家权威部门测试后，投入批量生产。

来源：贵州日报