自主煤气化新技术遭遇四大瓶颈

近几年以生产洁净能源和可替代石油化工产品的新型煤化工项目成为国内各地的投资热点。煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、煤气化联合循环发电、多联产等过程工业的基础，是洁净煤技术领域的关键性共性技术，直接决定煤化工项目的成败。在煤化工项目投资中，煤的气化（包括空分制氧及气体净化）约占工厂总投资的50％以上。要想提高产品的竞争力，必须采用效率高、投资少、易于在国内制造设备的煤气化技术。记者近期在调查中发现，目前我国煤气化技术应用推广需要突破四大瓶颈。
    瓶颈一：引进国外技术装备投资过大。长期以来我国煤气化技术总体水平一直很落后，与世界先进技术相比差距很大。由于国民经济建设的需要，我国前些年也引进了一些国外先进的煤气化技术，如鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉、U－GAS气化炉等，在山东、陕西和上海各地建成并投产工业化装置，促进了煤气化工业发展。但国外这些技术的共同点是原料煤要求严格。鲁奇炉以弱粘结块煤为原料，冷煤气效率最高，净化系统复杂（焦油处理）；德士古气化炉需以低灰熔点煤为原料，高温操作，虽气化强度和气体品质较高，但氧耗高、设备投资高。另外，这些引进装置一次性投资较大。如一个年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目，选择传统的 UGI炉只需1亿元投资，而采用国外技术装备，投资则需5亿元。大部分企业特别是中小企业难以承受动辄数亿元的投资。这样的煤气化技术要应用于我国中小化肥企业，具有较大难度。
    瓶颈二：国内技术产业化慢。长期以来，我国煤气化技术全部依赖国外公司，并为此付出了高昂的技术和专利费用。国内虽然已有自行开发的两段干煤气化粉气化炉和四喷嘴气化炉，特别是灰融聚流化床气化炉对于焦炭粉、烟煤粉煤、无烟煤粉煤、高硫煤等均适用，对于新建煤气化装置或对原有煤气化装置进行技术改造，都是一项可供选择的好技术。但这些前景看好的自主技术都缺少大型化的商业化示范装置，或对煤种要求严格，尚不具备大规模推广的条件，难以满足大型煤化工项目发展的需要。
    瓶颈三：国家政策支持力度小。作为洁净、高效利用煤炭的先进技术之一的煤炭气化技术，是我国能源领域的发展重点。我国《“十一五”化学工业科技发展纲要》中提出，对于化肥工业中的氮肥，将重点发展具有自主知识产权的新型煤气化技术。山西省在《山西省煤炭工业“十一五”发展规划》提出，积极采用先进的煤气化技术，推进原料煤本地化和采用先进煤气化技术，强化对采用先进的煤气化技术生产尿素的引导。但政府目前还没有强制性的必须选择新技术的环境保护支持政策，缺乏系统、全面的激励政策，缺乏足够的财政补贴。政策不配套，企业自然也就缺乏动力。
    瓶颈四：产学研合作不够。企业和科研机构没有建立长期稳定和制度化的利益共同体。
    相关专家指出，这4个瓶颈是导致我国煤气化技术难以推广的重要原因。要改变这种状况，必须从以下几方面入手：一是建立推广机制。相关部门应积极推广我国开发的具有自主知识产权的煤气化技术，加紧开发建设一批煤气化示范装置。二是联合购买国外专有技术。国家应组织开展对煤气化多联产系统优化组合技术研究，组织几个大企业大集团共同出资低价团购国外成熟的先进煤气化装备技术。三是制定鼓励推广政策。对使用先进煤气化技术提高能源转化效率、减少污染的企业实行优惠政策。采用先进的煤气化技术一开始会增加化肥厂的成本，在这种情况下，政府可以通过补贴、减免税或价格政策等方式，保证化肥厂一定的利润水平，使企业循环利用资源和治理污染的外部效益内部化，实现内外部效益的统一。
    此外，发展高效煤气化技术还应建立和完善知识产权交易制度，发展科技中介机构，促进企业之间、企业与大学和科研院所之间的知识流动和技术转移，促进企业大力开展自主创新活动。有关部门应鼓励并扶持原始创新，国家基金应更多投入此类基础性研究，为不断发展的煤化工提供源源不断的技术支撑。

来源：中国化工报