煤液化工艺的发展和现状(1)：煤液化工艺特点

    煤炭液化就是用煤作原料制取既可高效洁净利用又便于运输的液体燃料或化工原料的技术。煤炭液化分为煤的直接液化和间接液化两类。

    直接液化
    煤炭直接液化也称加氢液化，一般是在高压氢气和催化剂存在下加热至400-450℃，使煤粉在溶剂中发生热解、加氢和加氢裂解反应，继而通过气相催化加氢裂解等处理过程，使煤中有机质大分子转化为可作为液体燃料的小分子。在这些反应过程中，连接煤中有机质大分子结构单元的较弱的桥键首先断裂，生成游离基，所生成的游离基从溶剂和被催化剂活化的分子氢中获取氢使自身稳定。在催化剂的作用下，含芳环部分发生加氢反应，生成脂环或氢化芳环；同时，存在于桥键和芳环侧链上的部分S 和0 原子以H2S 和H20 的形式被脱除，而脱除存在芳环内的S、0 和N 原子，则需通过深度加氢和加氢裂解反应。
    典烈的煤直接液化工艺过程主要包括原料煤的破碎与干燥、煤浆制备、加氢液化、固液分离、气体净化、液体产物分馏和精制以及液化残渣气化制取氢气等部分。