化工企业如何实现“零库存”

“零库存”是指企业生产所需的物资库存总量最少，接近于零。尽可能减少物资库存，对化工企业的好处是显而易见的。如优化应付账款的结构，加快资金的周转速度，企业不必再拥有大面积的仓库和雇用大量的库管人员，降低库存管理的成本等等。

　　但对于石油和化工企业来说，做到“零库存”不太容易。石油和化工企业生产过程复杂，所需的原料、辅料众多，设备又极易受到腐蚀，随时需要检修。这就需要事先库存好各种原材料和备品备件，否则等到需要时再去采购就来不及了。

　　如何解决好“零库存”与满足生产需要的矛盾？近年来，位于上海的高桥石化公司与供应商协商，由供应商将物资先寄放于该公司仓库，以后用多少结算多少，这样既为该公司节省了大批储备资金，也为供应商省去了仓库租借费用和物料保管费用。今年，该公司继续加大“零库存”工作力度，与44家供应商签订了“零库存”协议，涉及18个大类，5094个品种。看来，对一些物资供应需求量大的企业来说，“零库存”也是可行的。

　　从高桥石化的实践可以看出，化工企业要实施“零库存”必须具备一定的条件。因为“零库存”的前提是必须保证供应，只有在相对稳定的时间和相对稳定的地点，由相对稳定的供应商用特殊的方式提供相对稳定的产品才行。因此，并不是所有企业都能成功实施“零库存”。要想成功实施“零库存”，企业就必须拥有高素质的管理人才，拥有组织严密的供应商网络，科学完备的供应商选择、评估、激励和淘汰机制。企业具有较强的品牌效应和市场影响力，同时还要居于供应链中核心地位，并在供应商中享有较高的信誉，这样供应商才有可能与你进行相应的合作。此外，还有一个重要的条件，企业内部供应链节点之间要具有很强的交流与协作能力，能使物流无缝运作，一旦有了物资需求，能够迅速及时地反映出来，并得到及时处理，才能在“零库存”的情况下不耽误生产。

来源：慧聪网