我国顺酐行业面临三大危机

    进入新世纪以来，我国顺酐行业持续、高速发展，顺酐已成为国民经济发展中不可缺少的重要有机原料产品。2006年我国顺酐行业的装置生产能力、实际产量、出口数量，均创下了历史新高。2006年我国顺酐装置生产能力达到63万吨，比2000年增长了4.25倍；国内顺酐实际生产量达到了36.8万吨，比2000年增长了3.69倍。但同时必须清醒地看到，我国顺酐行业生产经营面临三大危机：

    第一，越来越过剩的市场危机

    2007年底我国顺酐装置的总生产能力将达到85.5万吨，2007年上半年已有3套共3.5万吨新建的顺酐装置于二季度建成投产，下半年预计还将有7家共13套、总能力为20万吨的顺酐装置建成投产。2007年已经开工建设，2008年能建成投产的顺酐装置能力还有7套、总生产能力为12万吨。目前正在做工程设计，计划于2008年开工建设的顺酐装置还有3套、总计生产能力为6万吨。目前正在做项目前期调研或已经完成项目可行性研究报告的单位还有近10家、总能力约为30万吨。尽管有出口增加和下游需求增加等利多因素，但顺酐的下游用户的发展速度，肯定达不到顺酐装置能力增长的速度。因此今后几年国内顺酐产品市场的供求状况，将是"供大于求"的形势。

    第二，越来越紧张的资源危机

    顺酐的主要原料是焦化苯，目前有越来越紧张的趋势。这主要表现在两个方面：
    一方面粗苯加氢精制项目与焦化苯争夺粗苯资源。焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，可以获得如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种芳香烃类的宝贵产品。目前国内焦化粗苯精制生产工艺主要有酸洗法和加氢法。酸洗法是已被国家明令禁止并限期取缔；而粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好，代表了目前粗苯加工精制工艺的主流发展方向。现我国已有宝钢、石家庄焦化厂等企业，共有4套引进国外技术建设的粗苯加氢精制装置，运行装置产能约21万吨/年。而目前拥有自主知识产权技术建设的首套粗苯加氢精制工业装置2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置，打破了依赖引进技术的瓶颈，可极大地降低粗苯加氢精制项目的投资。据悉，目前全国各地在建和计划建设的粗苯加氢精制项目能力已达200万~240万吨。随着粗苯加氢精制项目的建成投产，用于做焦化苯的粗苯资源会越来越紧张，在未来的三五年内，用于生产顺酐的焦化苯很难与超过200万吨能力的粗苯加氢精制项目在争夺粗苯资源方面抗衡。今年上半年粗苯价格涨幅达1100~1200元/吨，主要原因就是由于山西太原一套6.6万吨苯加氢项目建成投产，使粗苯供应趋紧，价格迅速拉升所致。而山西三维集团股份有限公司引进全套德国伍德公司技术建设的20万吨的苯加氢项目也将于2007年的三季度建成投产，届时粗苯价格将难以预测。

    另一方面是淘汰落后小焦化、土焦化产能造成的粗苯资源危机。以山西省为例，自2003年至今，山西全省已累计淘汰焦炭落后产能5000余万吨，两年内该省还将取缔淘汰2000万吨以上焦炭落后产能。

    第三，越来越临近的营销危机

    以正丁烷为原料生产顺酐，技术先进，资源利用合理，因此用正丁烷代替纯苯生产顺酐的原料路线是完全正确的。近年来，由于我国多套以抽提丁二烯后的''''''''''''''''混合碳四馏分''''''''''''''''为原料生产甲乙酮装置的建成投产，利用其高含量正丁烷尾气生产顺酐，将为我国顺酐原料路线的转换拉开帷幕。目前以正丁烷为原料生产顺酐已有两套2万吨装置，今年还将有两套2万吨装置建成投产。今年正做设计，明年将建成投产的还有6万吨装置能力。现已完成项目前期调研和可行性报告的装置能力约28万吨。以正丁烷为原料生产顺酐的单位，都是隶属或附属于年盈利几百至上千个亿的国字号特大型集团公司。随着以正丁烷为原料生产顺酐装置的陆续建成投产，对现有苯法顺酐装置企业，特别是民营性质的中小企业市场营销的压力会逐渐增大。