中国正从纯碱大国走向纯碱强国

　“十一五”是中国纯碱行业从“大”迈向“强”的历史跨越时期，同时也是提升国际竞争力的关键时期。前不久，在庆祝中国纯碱工业诞生九十周年暨天津碱厂建厂九十周年纯碱工业科技创新研讨会上，就中国纯碱工业如何从大国走向强国的相关论题采访了中国纯碱工业协会会长底同立。
　　底同立认为，中国纯碱工业从大国走向强国的标志为：工艺技术和装备达到国际先进水平；产品质量达到国际先进水平，重质纯碱占总产量的2／3以上；消耗达到国际先进水平；环境治理达到国际先进水平；主要工序实现自动控制；劳动生产率达到国际先进水平。
　　底同立会长说，首先，从我国纯碱工业建设和发展史中可以看出，科技创新是我国纯碱工业快速发展的重要动力。目前中国纯碱行业的工艺技术和装备经过不断的创新，正在接近或部分已达到了国际先进水平。此外，很多重要工序实现了自动化控制，使劳动生产率大大提高。
　　其次，中国纯碱工业在产品质量和重质纯碱占总产量比例方面也有了长足的发展。我国纯碱质量指标经几次修订，质量指标不断提高，已接近国际先进水平。纯碱质量能够满足国内各下游行业及出口的要求。目前，纯碱行业共有9个纯碱中国名牌产品，生产能力占总能力的53．75％；有4个氯化铵中国名牌产品，生产能力占总能力的20％。该行业是化工行业中名牌产品的比例较大的行业；我国从八十年代开始生产重质纯碱，生产能力逐年扩大。2006年共生产重质纯碱486万吨，占总产量的32％。如果国内玻璃用纯碱全部为重质碱，再加上其他领域对重质碱的消费，中国目前的重质纯碱消费比例本应达到50％左右。随着国内房地产及汽车等行业的发展，对高品质平板玻璃，进而对低盐重质纯碱的需求不断增加。在国际市场上，美国天然碱的价格高主要是由于其纯碱中的盐分低。2006年中国的重质纯碱生产主要集中在10家大碱厂，当年出口的181万吨纯碱中大部分也是重质纯碱。由此可以看出，增加重质纯碱的比例，特别是低盐重质纯碱的比例，是中国纯碱工业结构调整的重要内容。
　　第三，在节能减排、发展循环经济方面，中国的纯碱工业也取得了卓有成效的成绩，例如：利用氨碱废渣制造工程土和人造景观的经验；卤水“一水六用”经验；利用烧碱苛化泥精制盐水的经验等。目前，产业结构不合理是中国纯碱行业能耗高和污染严重的另一个主要原因，因此通过产业政策引导和技术进步，推动先进企业的发展，限制工艺技术落后、高耗能、高耗水、高污染企业的盲目发展。天然碱工艺有望实现零排放，在纯碱行业有很强的竞争能力，因此在引导纯碱产能适度增长过程中，可以发展天然碱工艺。
　　底会长特别强调关注氯化铵销路，他说，解决好联碱发展的问题是目前中国纯碱工业迫在眉睫的问题。平板玻璃和复混肥是中国纯碱工业发展的两大推动力。平板玻璃的发展大大带动了纯碱消费，而复混肥的发展带动了氯化铵的消费，从而促进了联碱的发展。值得注意的是，随着尿素、磷铵和钾肥产能的快速增长以及复混肥向高浓度发展，我国已经出现氮肥过剩、高浓度复合肥料需求上升的局面。目前，90％左右的氯化铵依靠复混肥消费，问题的严重性显而易见。我们必须通过多种途径解决氯化铵的销路问题：要坚持20年前提出的班干铵、造粒、复混肥料的方针，增加直接施肥的数量，使农业氯化铵的销售由单一通道为复混肥和直接施肥两个通道，要直接施肥，首先要造粒：要造粒，必须产干铵，目前，大能力氯化铵造粒的技术和设备尚不过关，需要尽快研究和开发。其次，增加工业氯化铵产量，增加农铵和工铵的出口，探索氯化铵的潜在用途。第三，探索氯化铵分解的可能性和可行性。第四，围绕节能、降耗、减排的目标，开展技术攻关，突破技术难点。
　　另外，建立现代化、国际化的纯碱物流体系是中国大型纯碱企业应该重视的课题。完善的国际化物流体系，特别是散装运输、贮存和销售网络，能够按用户企业所需的产品数量和时间供货，不仅节约了包装和装卸成本，而且降低了原料储存等成本。在这方面，中国仍有较大的差距。
　　随着纯碱市场不断变化，单一产品将受到市场需求的严重制约，因此未来纯碱企业应向集团化、多元化方向发展，形成以纯碱为主业、多元化并举的格局。目前国内8大碱厂中除连云港碱厂已成为南京化学工业有限公司的分公司、天津碱厂已成为天津渤海化工集团的子公司外，其余六大碱厂均形成了以纯碱厂为核心企业的集团公司。此外，下游行业企业进入纯碱行业，也为纯碱企业形成多种产品并举构架了平台。

来源：中国化工信息网