青海煤业：依靠技术实现矿井支护现代化

   经过一年的推广应用，青海煤业集团公司大通矿区第四次矿井支护改革日前圆满完成。矿区职工把这项改革形象地比喻为井下安全的“钢铁长城”，采煤工作面的“铜墙铁臂”。而专家和权威机构也认定改革中取得的相关技术成果达到了同行业先进水平。
    据了解，全国目前有36个软顶、软帮、软底板的“三软”岩煤层开采矿井，青海煤业集团就是其中之一。至上世纪90年代末，公司一直采用架棚支护，由于受自然条件的影响，井下各工作环节的支护不能适应应力变化，再好的工程都经不起一周的自然压变，40公分的圆木架棚时常被压断,支护巷道的维修量挤占了大量人力、物力和财力，安全事故百万吨死亡率曾经高达4.9%。针对这一老大难问题，公司管理技术人员始终把技术进步放在首要位置，在一线反复实地考察，去省外调查了解，并结合自身多年积累的工作经验，在大通矿区的巷道支护中大胆尝试锚网加锚索支护相结合的技术方法，并在采煤工作面全部启用轻型组合支架技术。
    大通矿区支护改造与技术进步的推广与应用，在很大程度上减少了坑木用量、巷道维护量和井巷支护成本的投入，提高了采煤工效、工作面回采率和安全生产水平，通过一年的实践，矿区支护成本就下降了529元/米；2007年百万吨死亡率为0.573，达到全国重点煤矿安全水平，创历史最好成绩。实践证明，此项改革不仅完全适合矿区“三软”岩层地质条件的开采，而且使矿区全面步入了一个具有真正意义上现代化支护条件和安全生产的时代。