合成氨生产节能减排新途径

    广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化30万吨/年合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。
　　中国石油和化学工业协会组织专家组对这项新工艺进行了鉴定考核并验收。专家组建议加大该技术工业推广力度，尽快在粉煤气化工艺装置上推广应用。
　　该工艺技术的开发成功，解决了高浓度一氧化碳（CO），原料气变换时易发生甲烷化副反应的难题，大大降低了废气排放量，实现了重大突破。该技术为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能、环保效果显著的新途径。
　　该工艺充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量低的特点，全部采用自主开发的QDB-04催化剂，通过控制工艺气中的水/气比，来控制第一反应器变换反应的深度和床层的热点温度，实现在不发生甲烷化副反应的前提下，将高浓度CO原料气在低水/气比的工艺条件下实施变换，具有创新性。
　　工业化应用监测结果表明：与高水/气比多段变换流程相比,该工艺第一段水/气比最高不超过0.3，各段水/气比最高不超过0.5，最高热点温度不超过400℃，操作条件温和，变换装置运行平稳,无甲烷化副反应发生，能大幅度降低蒸汽用量并节省设备投资，取得了显著的经济效益和社会效益，综合技术处于国际领先水平。