四川攀煤百万吨焦化项目副产品年创产值3.5亿

    采用干熄焦新工艺回收利用焦炭热量作为生产中的动力源；从煤气中提取煤焦油、粗苯；回收利用煤气中的硫化氢、氨，获得副产品硫磺、硫铵；再利用剩余煤气生产甲醇等——攀煤100万吨焦化项目副产品一年可实现产值3.5亿元。
    攀煤100万吨焦炭及焦化煤气综合利用工程是2008年度四川省重点技术改造项目、四川省钢铁工业“十一五”期间重点扶持的焦化项目。该工程建设将形成年产100万吨焦炭生产能力，并对煤气等副产品进行综合利用，建成年产10万吨甲醇生产线。工程总投资约8.65亿元，占地约600亩，建成后预计实现年销售收入15.9亿元，实现利润2.21亿元。目前工程进展顺利，1#、2#焦炉建安招标已经完成，设备招标和综合利用工程招标正在进行之中，焦炉场平已经完成。预计2009年3月开始设备安装，7月开始烘炉，9月投入生产。
    该项目焦炭生产采用先进的干熄焦新工艺，熄焦时能回收80%以上的热量，生产１１０万吨红焦可以产生450℃的蒸汽５２.８万吨。蒸汽又可用于甲醇合成车间压缩机驱动、制冷和生产生活之用，每年折合可以节约10——12万吨动力煤。
    在煤气副产品进行综合利用过程中，采用了洗氨、洗苯和两次脱硫等工艺，不仅减轻了煤气燃烧带入大气的有毒有害物质，同时回收了硫磺、硫铵、粗笨等副产品，既增加了企业效益，又实现了清洁生产。首先是在焦炉煤气中提取焦油，每年可回收焦油42285吨；然后通过湿法脱硫每年可产生副产品硫磺1621吨；其次经硫铵工段除去煤气中的铵，每年可生产硫铵11276吨；再经终冷洗苯工段，每年可生产粗苯11276吨；最后剩余煤气二次精脱硫后经转化加压合成甲醇 10万吨。按目前的市场价格计算，这些副产品一年可创造产值约3.5个亿。同时煤气中的总硫回收率达到97.0%，每年二氧化硫排放量将由3200吨后降至96.37吨；氨回收率达到98.5%，粗苯回收率达到93.5%。大大降低了煤气燃烧向大气排放的氮氧化物和苯丙芘的量。