丁辉告诉记者,山东省煤炭储量较为丰富,但40%的煤是高硫煤,不能用于民用和直接燃烧,为此,公司从2003年6月开建之初,就采用了煤、电、化联产架构生产工艺,以高硫煤为原料,通过先进生产工艺转化,生产我国大量需用的工业原料甲醇和醋酸。
作为一个煤化工企业,生产过程中难免会产生二氧化碳和二氧化硫等废气,危及周边环境。为解决这一问题,国泰公司研发了荣获国家科技进步二等奖的新型水煤浆气化技术,该技术拥有10项自主知识产权、结束了水煤浆气化技术一直依靠进口的历史。据测算,运用该技术后,与采用国外技术的同等规模的装备相比,每年可节约纯氧2000万立方米,节约标准煤1.2万吨。此外,该技术尤其适用于低灰熔点的高硫煤炭,每年可消耗高硫煤60万吨,期间产生的二氧化硫等副产品都在密闭的环境中“运行”,最终分离成液态硫磺,每年约1.8万吨,随即被用户以每吨4000元的价格买走。每年产生的16万吨二氧化碳,回收后还原成为一氧化碳可作为优质燃料,还可作生产醋酸的原料,相当于一年减排二氧化碳16万吨。丁辉告诉记者:“我们不仅不排放二氧化碳,相反还要到附近的化工厂以每立方几毛钱的价格购买来做原料。”
国泰公司水煤浆气化技术产业化,打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断。目前,该公司已向国内7家企业实施了专利技术转让。其中,2007年,该公司仅技术专利转让一项收入超过1.6亿元,今年预计收入超过2亿元。与此同时,该技术已经引起世界各国的高度关注,进入今年4月以来,美国、德国、加拿大、印度等国家的多家公司先后来到国泰,签订了购买该专利技术的意向,其中,德国一家公司甚至不惜花费大量时间和精力,申请我国有关部门批准,开着专机,带来了11人的考察团。
来源:中新网
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