中原大化甲醇项目试车成功

    河南省“十一五”重点工程——中原大化集团公司50万吨/年甲醇项目，5月下旬打通全流程，一次投料成功并生产出合格产品，目前设备运行稳定。这标志着我国首批，也是世界首批采用壳牌煤气化技术的大型煤制甲醇装置生产取得了成功的经验。
    据有关专家介绍，中原大化煤制甲醇项目因将国内外最新技术有机结合，将原有合成氨装置、新建甲醇装置完美融合，创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新纪录。这对于国内同期开工的煤化工项目具有示范意义。
    在项目设计、施工和试车过程中，该项目最突出的特点是集成创新。国内同类项目在储煤、取煤方面一般采用长矩式堆场或筒形煤仓，无法做到煤质均匀。这也是影响壳牌技术优势发挥的一个关键。而中原大化采用圆形堆取料仓，独创平摊、竖切新工艺，最大程度地使原料煤掺混均匀。在煤制甲醇项目中，该工艺成为首家能充分发挥壳牌煤气化技术优势的配套工艺。
    同时，中原大化坚持应用国内成熟可靠的先进技术和设备，最大程度地推进设备国产化。这样既保证了项目技术装备的领先水平，又节省了大量建设资金。
    另外，该甲醇项目是国内第一家实现甲醇合成弛放气回收利用的大型煤化工项目。通过合成弛放气送回合成氨装置再利用，既减少了废气排放，又可使企业年增合成氨5万吨、尿素8.5万吨；通过硫回收装置每年可副产硫黄5000吨。该项目的投料试车成功，将使中原大化因天然气“卡脖子”而长期影响生产、支农的状况得以缓解。

来源：中国化工报