今年以来，全球资源竞争愈演愈烈，各种矿产资源都无一例外地成了地成为国与国较量的资本，企业与企业竞争的法宝。 在这种环境下，我国煤炭价格高歌猛进、屡创新高，焦煤价格在前6个月累计上涨 700-800元/吨，焦炭价格累计涨幅则达1400-1500元/吨，涨幅超过了相关原材料。作为钢铁重要生产原材料之一，煤炭价格强势上扬必将对钢企产生影响，针对这种态势，钢企又将如何应对？
众所周知，焦炭是钢铁生产企业重要生产原材料之一。经测算，今年以来，因焦炭现货价格上涨1400-1500元/吨左右，意味着如果全部外购焦炭的话，吨钢成本将因此上涨620-660元/吨。很明显，焦炭价格上涨给钢铁生产企业带来的最直接影响便是成本压力加大。况且，矿石、电等相关原材料价格均呈上涨趋势，钢企所承受的成本压力之大，不难想象。
目前，我国钢铁企业数量庞大、规模不一，焦炭价格上涨所产生的影响因此存在较大差异。一般来说，大型企业均有自己的焦炉，且可以按协议价格采购所需焦煤，吨钢成本上升幅度有限。相比之下，焦炭自给率为50%的钢企成本压力相对较大，预计吨钢成本上升幅度在500元/吨。对于全部需要外购焦炭的小型企业来说，焦炭价格上涨所造成成本增加幅度最大，同时考虑到其能耗相对较高，约为700元/吨左右。据了解，迫于成本压力，一些中小型钢铁企业已被迫限停产。
为缓解煤炭及相关原材料价格上涨所带来的成本压力，钢铁企业最直接的办法是提价，今年部分品种出厂价格累计调幅达到1500-2000元/吨甚至更高，在一定程度上，钢企成功转嫁了部分成本压力。然而，从行业长远发展的角度来看，企业应更多的从生产环节入手，提高资源利用效率，降低能耗，提升企业抗风险能力，这才是从根本的角度提高企业的核心竞争力。
笔者认为，彻底改变原料带来的压力，还需要从以下几个方面着手：
首先，要从技术方面突破，坚持技术创新，提高节能技术和装备水平。针对焦炭价格狂涨的态势，可以加大推广干熄焦技术的力度，干熄焦技术可以提高焦炭质量，降低入炉焦比，进而提高高炉利用系数；贯彻高炉炼铁的精料方针，因为高炉炼铁技术精料水平对高炉炼铁生产的影响率在70%。理论上讲，高炉入炉矿品位提高1%，焦比下降1.5%；不断优化生产工艺，实现资源、能源有效利用；加大品种结构调整力度，开发附加值高、技术含量高的产品。
其次、钢铁企业也可以尽力延伸产业链，与煤炭企业携手，进而获得稳定的煤炭资源并有效节约成本，实现“钢煤”上下游协作发展。在这方面，武钢显然走在前列，近日武钢已与平顶山煤业集团合资成立武汉平煤武钢焦化有限公司，这将为武钢煤炭资源的供应提供有力保障，将也适度降低成本。
焦煤、焦炭价格的上涨直接结果是导致钢企生产成本上升，但凡事都具有两面性，成本压力不断上升也将带来一定积极性，有利于加快淘汰落后产能力度；加快企业兼并重组步伐，提高行业产业集中度；加强节能降耗意识，早日实现绿色钢铁；助推企业进行技术创新、提高生产效率。
综合分析认为，焦煤/焦炭资源供应紧张、价格上涨已成为不争的实事。在这个“拥有了资源，就拥有了一切”的年代，作为钢铁企业，最好的应对办法便是“以变制变”，通过技术、创新以及产业链延伸，以求从容应对。
