峰峰从“煤城”转向“煤化工城”

    从上世纪八九十年代小烟筒林立的４２０多家小煤窑，到现在拥有２２家现代化大型煤化工企业；从以往黑烟弥漫、污水横流的土法炼焦，到现在可生产煤焦油、工业萘、二甲醚等２０余种煤化工产品。去年，全区煤化工综合产能达到６４５万吨，年产值达５６．６亿元，占全区ＧＤＰ的４６．９ ％。如今的峰峰矿区，正朝着建设国家级循环经济示范区、打造全省最大煤化工产业基地的目标阔步前行。昔日闻名遐迩的“煤城”，正转变为一座新兴的“煤化工城”。 

　　在实施煤化工产业建设之前，峰峰的煤焦产量已经达到年均３５０万吨左右。产量虽大，浪费也大：平均每吨焦炭消耗精煤１．６９吨，比国家规定指标高出２７％；炼焦过程中，每年排放２０多亿立方米的焦炉煤气以及煤焦油等“废弃物”，既浪费资源，又污染环境。

　　如今，在培育壮大煤化工产业过程中，峰峰矿区以循环经济理念贯穿产业全程，让宝贵的资源产生最大的经济效益和社会效益。彭楠焦化公司率先把原来“点天灯”的煤气进行回收利用，得到了粗苯、硫胺等化工产品，并建起煤气发电厂，使企业利润增加２８％。在其示范带动下，峰峰矿区已有１１家大型焦化公司开展煤气回收利用，每年减少废气排放近十亿立方米。

　　历年来煤炭开采积累了数千万吨的煤矸石。峰峰矿区利用这些“垃圾”，建设了薛村矿矸石热电联产发电厂，每年消耗煤矸石近百万吨，产生的热能用于城区１７０万平方米的集中供热。利用丰富的煤矸石、粉煤灰生产免烧砖，全区新型墙材生产能力已达２．４７亿块标砖，在区建筑市场占有率达１００％，

　　积极引导煤化工产业与陶瓷、钢铁、建材、电力等产业有机对接。在义井陶瓷产业园区，组织实施了“煤气烧结陶瓷”工程，把焦化企业产生的焦炉煤气集中净化，供应园区内十几家陶瓷企业生产，形成“焦———气———瓷”产业循环网；相邻的两家企业众鑫焦化和鹏泰钢业通过铺设管网，用焦炉煤气炼钢，

    既解决了焦化企业环保达标难题，又解决了炼钢燃料不足难题，形成了“焦———气———钢”产业循环网。各煤化工企业纷纷建起煤气发电厂，利用焦炉煤气发电，既满足了生产需求，又减少了排污，降低了生产成本。以园区为平台，越来越多的循环产业网密布其间，带动产业互动发展，有力推动了经济、社会、环境的协调联动发展。

　　投资１６０亿元的峰峰集团煤化工项目的开工建设，带动了甲醇后续化工产品链条发展，建成后可年产焦炭５００万吨、甲醇１００万吨、二甲醚１００万吨、醋酸６０万吨，实现销售收入超过２００亿元。以生产苯后续化工产品为主的彭楠煤化工项目，现已形成１００万吨焦炭、５万吨粗苯、５万吨硫氨的生产能力。鑫宝煤化工１５万吨煤焦油深加工项目建成投产后，已经生产出工业萘、蒽油、中温沥青等十余种化工产品。在这些项目的带动下，峰峰煤化工产业逐步形成了集约化、多元化的发展格局，全省最大的煤化工基地初露端倪。

　　乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。随着《煤化工产业循环经济发展规划》的逐步实施，峰峰矿区煤化工产业体系日趋完备。规划的２２个项目建成投产后，焦炭及各种化工产品的年产量可达到２０００万吨，其中包括高附加值的甲醇、醋酸、纯苯、脲醛胶、硅橡胶等２０余种化工产品。峰峰，正向着建设全省最大的煤化工生产基地高歌猛进。

来源：邯郸日报

try { showAd(3,0,1); } catch(ex){}