西钢两年降耗节约30万吨标煤

近年来，西钢高度重视节能与环保工作，将节能减排工作纳入企业发展规划，对能源使用消耗指标等实施有效管理，形成了全员节能减排的良好态势，吨钢综合能耗逐年大幅度降低，两年共节约30.55万吨标煤，取得了较好的社会效益和经济效益。

　　在炼轧工序实施了连铸坯热送热装工艺。热装炉温度可达500℃，降低能耗约35%，折合吨材3kg标煤，每年降耗折合2400吨标煤。在长线流程公司实施烧结配用低温烧结矿化剂。通过在烧结混合料中配入的低温烧结矿化剂，使烧结矿强度提高2.5%，固体燃料消耗降低3kg/t，节约2055吨标准煤。炼铁系统实施富氧喷吹高风温技术，富氧量达到4%，风温1100℃以上，喷煤比120kg/t，节约焦炭84kg/t铁，每年节约焦炭6万吨。电炉炼钢采用了热兑铁水工艺，缩短了冶炼时间，降低冶炼电耗。每年节约电能1200万千瓦时，折合标准煤1500吨。烧结配用磁选除尘灰。除尘灰经磁选后，品位可提高18%，将配比量为10%的磁选除尘灰配入烧结混合料，可提高烧结矿品位0.5%，降低焦比5kg/t铁。此举不但实现了除尘灰的回收利用，而且有力改善了厂区环境。